Способ получения пористых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 174013 я)5 В 22 0 27/О ГОСУДАРСТВЕ ПО ИЭОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ СС ЫЙ КОМИТЕТЯМ ИОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ ованныхаЕ Никоски. статей71 - 74,ТЫХ ИЗучения тонких иэделий в виде м с разной объами пор, Сущ(21) 4668675/02(71) Центральный штаб воениэиргорноспасательных частей Донбас(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСДЕЛИЙ(57) Использование: для полфильтрующих материалов ипластин толщиной 0.1-0,3 семной пористостью и размер Изобретение относится к получению тонких фильтрующих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Известен способ получения микропористого материала путем спекания предварительно нагретого порошка поливинилхлорида при 180-2200 С с последующей обработкой спеченного материала жидкостью, причем обработку проводят многоатомным спиртом или гликолем при 170 - 230 С в течение . 5-60 с,Известный способ обеспечивает повышение объемной пористости и пластичности материала, Однако ему присущи и существенные недостатки. В частности, воэможности технологического использования такого ность изобретения: в способе, включающем плавление и последующую кристаллизацию сплава, используют сплавы двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего иЗ полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине ва-. куума 5 мм рт.ст. при 100 С втечение 4 ч. В качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент иэ ряда: свинец, алюминий, железо.1 з.п, ф-лы, 1 табл,материала ограничены. Он не выдерживает воздействия высоких температур.Известен способ получения микропори- С стого материала, включающий его термическое плавление и кристаллизацию из Сгд расплава, Образующиеся при этом мелкие (фЭ кристаллики сохраняют значительное поровое пространство,Однако такой материал, как правило, рыхлый, а получить заранее заданную обьемную пористость практически не удается,Цель изобретения - возможность получения иэделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см с разной обьемной пористостью и размерами пор.Поставленная выше цель достигается тем, что в способе получения пористых иэделий, включающем плавление и последую5 10 15 20 25 30 40 щую кристаллизацию сплава, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего из полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст, при 100 С в течение 4 ч. При этом в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - . элемент из ряда: свинец, алюминий, железо.Процесс испарения металлических сплавов определяется давлением паров компонентов. В сплавах, состоящих из компонентов, имеющих близкие значения давления паров(например, система Еп-Мо или Сд-Мц), скорость испарения при данной температуре остается примерно постоянной. В сплавах, состоящих их компонентов, сильно отличающихся значениями давления паров (например, система А 1-Мо или РЬ-Мц) преимущественно испаряется более летучий компонент (Мо).Предложенный способ включает следующую последовательную совокупность операций: подбирают исходные компоненты (например, алюминий и магний, свинец и магний и др.) материалов (в данном случае металлов, но могут быть в принципе и не металлы); из условия получения заданной величины объемной пористости и размеров пор подбирают необходимое соотношение компонентов(как правило, это делается на основании ранее проведенных экспериментальных данных); получают сплав компонентов," сплав охлаждают до полной кристаллизации; полученную эвтектическую смесь интерметаллического соединения и металла подвергают вакуумированию.Величина кристалликов металла при . этом может регулироваться дополнительно скоростью охлаждения и кристаллизации сплава: чем выше скорость, тем меньше кристаллики, Величина обьемной пористостидополнительно может регулироваться глубиной и длительностью вакуумирования, а следовательно, полнотой испарения летучего компонента в вакууме; при неполном испарении обьемная пористость. естественно, будет меньше,П р и м е р, Для реализации способавзяты свинец и магний при соотношениикомпонентов от 67:33 до 20:80, Компонентысплавлялись, а затем сплавы охлаждалисьпри стандартных условиях(Р -0,1 МПа; Т= 25 С). После полной кристаллизации и охлаждения из них вырезались пластинки толщиной 0,3 см квадратной формы площадью4 см . Пластинки помещались в вакуумнуюкамеру и выдерживались в ней в течение 4 чпри глубине вакуума 5 мм ртутного столба.Вакуумирование осуществлялось при 100 С(вакуумная камера погружалась в кипящуюводяную баню). После вакуумной обработкиопределялась объемная пористость пластинок (объемным методом), а также преобладающие диаметры пор (методомртутометрии), Результаты определений приведены в таблице,Варьируя исходным составом, можнополучить микропористые, изделия в интервале объемной пористости от 14,3 до 44,2при преобладающем диаметре пор от менее .10 до более 100 мкм.,ф о р мул а из о бр ете ни я1, Способ получения пористых изделий,включающий плавление и последующуюкристаллизацию сплава, о т л и ч а ю щ и й с ятем; что, с целью возможности получения иэделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см35 с разной объемной пористостью и размерами пор, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем дру-. гой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4;05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси интерметаллического соединения и элемента летучего.в вакууме, после чего иэ полученного материала формируют пластины и ва куумируют их при глубине вакуума 5 ммрт.ст, при 100 С н течение 4 ч2. Способ по п,1,.о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда: магний, 50 кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент из ряда: свинец, алюминий.л. Гагарина, 101 ательский комбинат "Патент", г. У роизводственноаказ 2037 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5