Механизм запирания машины литья под давлением

(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М сО Рог(71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейных машин иавтоматических линий, (56) Авторское свидетельство СССРИ 225385, кл; В 22 О 17/26, 1967.(Ч) МЕХАйИЗМ ЗАПИ ДНИЯ МАШИНЫЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Сущность изобретения; механизм запирвния снабжен толкающей плитой 11,закрепленной на конце штока 7 гидроцилиндра 5, Каретка 6 установлена на штоке 7 подвижно, При закрытии механизма запирания толкающая плита 11 взаимодействует с поворотными рычагами 8, В зто время каретка 6 свободно скользит по штоку 7 и перемещает их до тех пор, пока угол давления 1 Р не достигнет величины 60 О. В процессе дальнейшего движения шток 7 своим выступом упирается в каретку 6 и через рычаги 10, 8 и 9 перемещает дальше плиту 4 на закрытие, Наличие толкающей плиты 11 и выполнение каретки 6 подвижной позволяют уменьшить угол поворота й рычагов 8 системы запирания и тем самым увеличить ход плиты 4. 3 ил.5 10 20 25 углом, равным 90 30 40 Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением,Почти все современные машины литья под давлением снабжены рычажными механизмами запирания пресс-формы,Все известные рычажные механизмы запирания пресс-формы обладают высокой жесткостью, быстроходностью, просты в изготовлении, однако имеют ограниченный ход подвижной плиты, что сужает технологические возможности машины,Наиболее близким к предлагаемому является механизм запирания форм для машин литья под давлением, содержащий неподвижную плиту и .подвижный блок с двумя плитами, между которыми установлено шарнирно-рычажное устройство, выполненное в виде двух симметричных узлов, из которых каждый содержит по три рычага, причем два из них внешние, шарнирно соединенные между собой и с плитами, а третий - внутренний, соединенный с внешним рычагом и кареткой, неподвижно связанной со штоком запирающего цилиндра. В исходном положении внешние рычаги шарнирно-рычажного устройства отклонены наружу от оси запирающего цилиндра, а внутренние рычаги расположены к ней под Этот механизм также не позволяет увеличить ход подвижного блока без увеличения габарита механизма по длине, так как при этом должны удлиняться рычаги и цилиндры, перемещающие подвижный блок в процессе закрытия пресс-формы, так как перемещение подвижного блока возможно только до упора плиты-формодержателя в торец упорной гайки на колонне. Кроме того, механизм конструктивно сложен, тихоходен из-за большого количества операций при закрытии и раскрытии пресс-формы, требует больших затрат энергии, так как при выполнении операций закрытия и раскрытия необходимо перемещать весь подвижный блок, а также не имеет свободного пространства для установки гидровыталкивателя,Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины за счет увеличения хода подвижной плиты.Указанная цель достигается тем, что механизм запирания машины литья поддавлением, содержащий неподвижную плиту и плиту звеньев, связанные между собой ко.лоннами, подвижную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн, и привод подвижной плиты, выполненный в виде гидроцилиндра, за 45 50 55 крепленного в плите звеньев, каретки,установленной на штоке гидроцилиндра, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на плите звеньев, упорный рычаг, шар-, нирно соединяющий подвижную плиту с поворотным рычагом, и приводной рычаг; шарнирно соединяющий каретку с поворотным рычагом, снабжен толкающей плитой, жестко закрепленной на конце штока гидро- цилиндра с воэможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным рычагом, а противоположной плоскостью - с кареткой, при этом каретка установлена с возможностью перемещения вдоль оси штока, . На фиг, 1 показан механизм запирания, исходное положение; на фиг, 2 - то же, в момент страгивания из исходного положения; на фиг. 3 - то же, после совершения хода закрытия.Механизм запирания содержит неподвижную. плиту 1 и плиту 2 звеньев, связанные между. собой колоннами 3, подвижную плиту 4, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн 3.Привод подвижной плиты 4 выполнен в виде гидроцилиндра 5. закрепленного в плите 2 звеньев. каретки 6, установленной на штоке 7 гидроцилиндра 5 с возможно.стью перемещения вдоль оси штока 7, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг 8. шарнирно закрепленный на плите 2 звеньев, упорный рычаг 9, шарнирно соединяющий подвижную плиту 4 с поворотным рычагом 8, и приводной рычаг 10, шарнирно соединяющий каретку 6 с поворотным рычагом 8.Толкающая. плита 11 закреплена на конце штока 7 с возможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным рычагом 8, а противоположной - с кареткой.6.Величина хода подвижной плиты 4 при неизменных габаритных размерах механизма запирания зависит отугла поворота а поворотного рычага 8 в исходном положении (фиг. 1), Чем меньше угол а, тем больше ход подвижной плиты, так как после совершения хода закрытия (фиг. 3) поворотный рычаг 8 занимает всегда одно и то же положение - оси поворотного и упорного рычагов располагаютл попарно на одной прямой.Однако для страгивания механизма эапирания из исходного положения в положение.закрытия без рывков и ударов из-за кинематики рычажной системы существующих механизмов эапирания угол давле-.1740129 5 6ния (рприводногорычага 10 наповоротный рычаги 9 не установятся.соосно(фиг. 3), Прирычаг 8 не должен быть больше 60 (угол возвращении механизма запирания в иср между прямой, проведенной через.оси.12 ходное положение шток 7 перемещаетсяи 13 приводного рычага 10 и перпендикуля- . влево и толкающая плита .11, упираясь вром, восстановленным из.оси 13 к прямой;. 5 каретку 6, передает усилие на всю рычажпроведенной через оси 13.и 14). Это же ную систему,ограничение - ., допустимый угол давления . Использование предлагаемого мехао45 - 60 - для шарнирных. механизмов вво- низма позволяет расширить технологичедится и по теории механизмов и машин, ские возможностимашины за счетВ пределе, если угол о приближается к 10 увеличения хода подвижной плиты эа счето90, оси 12-14 будут. лежать почти на одной увеличения угла поворота поворотного рыпрямой и механизм оказывается заблокиро- чага, что позволяет устанавливать более. ванным в раскрытом положении, высокие пресс-формы, являющиеся номенПредлагаемый механизм обеспечивает клатурой более крупных машин.плавное страгивание при углах р больше 15 ф о р м у л а и з о б,р е т е н и.я60 О, .: . , Механизм запирания машины литья. Механизм эапирания работает следую- . под давлением, содержащий неподвижнующим образом. ,. плиту и плиту звеньев, связанные междуВ начальный момент перемещения што- собой колоннами.: подвижную плиту, уста ка .7 вправо (фиг. 1) приводные рычаги 10, 20 новленную с возможностью. перемещенияугол давления р которых на поворотные вдоль колонй, и привод подвижной плиты,рычаги 8 больше 60(нафиг. 1 вконкретйом ., выполненный в виде гидроцилиндра, заслучае .р = 74), не воздействуютна них, крепленного в плите звеньев, каретки, устатаккак кареткабсвободноскольэитпо.што-: новленной на штоке гидроцилиндра, ику 7 и не передает усилие, а толкающая 25 симметричной системы рычагов, включаюплита 11 упирается в скругления на концах .щей поворотный рычаг, шарнирно эакрепповоротных рычагов 8 и поворачивает их ленный на плите звеньев, упорный рычаг,вокруг осей 14, так как угол давления.о 1 шарнирно соединяющий подвижную плитутолкающей плиты 11 на поворотные рычаги . с поворотным рычагом, и приводной рычаг,8 всегда меньшего угла давления р (в кон шарнирно соединяющий каретку с повороткретном случае р 1 " 370)., ным рычагом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,При дальнейшем перемещении штока 7 . с целью расширения технологических воэвправо и повороте поворотных рычагов 8 . можностей машины за счетувеличения ходакаретка 6, скользя по штоку 7, достигает. подвижной плиты, оН.снабжен толкающейего уступа (фиг, 2) и усилие штока 7 пере плитой, жестко закрепленной на конце штодается на поворотные рычаги 8 через при- ка гидроцилиндра с возможностью вэаимоводные рычаги 10,:но в этом положении действия одной, своей, плоскостью сугол давления р будет ужеменьше 600(на поворотным рычагом, а противоположнойфиг, 2 р = 44 О),плоскостью - с кареткой, при этом кареткаШток 7 перемещается вправо до тех 40 установлена,с возможностью перемещенияпор, пока поворотные рычаги. 8 и упорные . вдоль оси штока.1740129 ч,орректор О.Цип эктор И,Касард роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 10 ставитель Н.Кузнехред М.Моргента аказ 2036 ,Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, РаувПодписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб., 4/5