Механизм запирания машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 174013 22 О 17 51)5 Б ЕТЕНИЯ ИСНИ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ Бюл. М 22рское специальное констртяжелых литейных машких линийнко3.2,06(088.8)свидетельство СССРВ 22 Р 17/26, 1967.ЗМ ЗАПИРАНИЯ МАШИНДАВЛЕНИЕМизобретения; механизм запрно-рычажного типа снабжыми гидроцилиндрами 14. О 6 д С ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНЙЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(71) Новосибиторское бюрои автоматичес(57) Сущностьрания шарнидополнительн установленными на плите звеньев 2 симметрично относительно горизонтальной оси машины с возможностью взаимодействия штоками 18, 19 с поворотными рычагами 8;9, При закрытии механизма запирания гидроцилиндры 14, 15 воздействуют своими штоками 18, 19 на поворотные рычаги 8, 9 и перемещают их до тех пор, пока "угол давления" 1/1 недостигнет величины 60. Далее плита 4 перемещается цилиндром 5 через систему рычагов обычным порядком. Применение дополнительных гидроцилиндров 14, 15 позволяет уменьшить угол поворота а рычагов 8, 9 системы запирания и тем самым увеличить ход плиты 4, 3 ил,Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением,Известно, что почти все современные машины литья поддавлением снабжены рычажными механизмами запирания прессф ормы.Все известные рычажные механизмы запирания пресс-формы обладают высокой жесткостью, быстроходностью, просты в изготовлении, однако имеют ограниченный ход подвижной плиты, что сужает технологические возможности машины.Наиболее близким к предлагаемому является механизм запирания форм для машин литья под давлением, содержащий неподвижную плиту и подвижный блок с двумя плитами, между которыми установлено шарнирно-рычажное устройство, выполненное в виде двух симметричных узлов. из которых каждый содержит по три рычага, причем два из них внешние, шарнирно соединенные между собой и с плитами, а третий - внутренний, соединенный с внешним рычагом и кареткой, неподвижно связанной со штоком запирающего цилиндра. В исходном положении внешние рычаги шарнирно- рычажного устройства отклонены наружу от оси запирающего цилиндра, а внутренние рычаги. расположены к ней под углом, равным 90 О.Этот механизм также не позволяет увеличить ход подвижного блока без увеличения габарита механизма по длине, так какпри этом должны удлиниться рычаги и цилиндры, перемещающие подвижный. блок в процессе закрытия пресс-формы, Перемещейие подвижного блока возможно только до упора плиты-формодержателя.в торецупорной гайки на колонне. Кроме того. механиэм конструктивно сложен, тихоходен из-за большого количества операций призакрытии и раскрытии пресс-формы,требует больших затрат энергии, так как при выполнении операций закрытия и раскрытия необходимо перемещать весь подвижный блок, а также не имеет свободного пространства для установки гидровыталкивателей,Цель изобретения - расширение технологических возможностей машинй за счет увеличения хода подвижной плиты,Указанная цель достигается тем, что механизм запирания машины литья под давлением, содержащий неподвижную плиту и плиту звеньев, связанные между собой колоннами, подвижную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн, и привод подвижной плиты, выпол 5 10 20 25 30 35 40 50 ненный в виде гидроцилиндра, закрепленного в плите звеньев, каретки, жестко закрепленной на штоке гидроцилиндра, исимметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг, шарнирно установленный одним концом на плите звеньев,упорный рычаг, шарнирно соединяющийподвижную плиту с другим концом поворотного рычага, и приводной рычаг, шарнирносоединяющий каретку с поворотным рычагом, снабжен дополнительными гидроцилиндрами, установленными на плитезвеньев симметрично относительно гори- .зонтальной оси машины с возможностьювзаимодействия штоками с поворотнымирычагами,На фиг.1 показан механизм запирания,исходное положение; на фиг, 2 - то же, вмомент страгивания из исходного положения; на фиг. 3 - то же, после. совершенияхода закрытия.Механизм запирания машины литьяпод давлением содержит неподвижную плиту 1 и плиту звеньев 2, связанные междусобой колоннами 3, подвижную плиту 4, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн 3,Привод подвижной плиты 4 выполнен ввиде гидроцилиндра 5, закрепленного вплите звеньев 2, каретки 6, жестко закрепленной на штоке 7 гидроцилиндра 5; и симметричной системы рычагов, включающейповоротные рычаги 8 и 9, шарнирно установленные одним концом в плите звеньев 2,упорные рычаги 10 и 11. шарнирно соединяющие подвижную плиту 4 с другими концами поворотных рычагов 8 и 9, и приводныерычаги 12 и 13, шарнирно соединяющие каретку 6 с поворотными рычагами 8 и 9,Дополнительные гидроцилиндры 14 и15 с дросселями 16 и 17 установлены наплите звеньев 2 симметрично относительногоризонтальной оси машины с возможностью взаимодействия штоками 18 и 19 споворотными рычагами 8 и 9,Величина хода подвижной плиты 4 принеизменных габаритных размерах механизма запирания зависит от угла поворота аповоротных рычагов 8 и 9 в исходном положении (фиг, 1). Чем меньше угол а, тем больше ход подвижной плиты 4, так как послесовершения хода закрытия (фиг. 3) поворотные рычаги 8 и 9 занимают всегда одно и тоже положение - оси поворотных и упорныхрычагов располагаются попарно на однойоси,Однако для страгивания механизма запирания из исходного положения в положение закрытия без рывков и ударов из-закинематически рычажной системы существующих механизмов запирания угол давления у приводных рычагов 12 и 13 наповоротные рычаги 8 и 9 не должен бытьбольше 60 (угол р между прямой, проведенной через оси 20 и 21 приводного рычага13,и перпендикуляром, восстановленным изоси 21 к прямой, проведенной через оси 21и 22). Это же ограничение - допустимыйугол давления 45 - 60 -для шарнирных механизмов вводится и по теории механизмови машин;При больших углах давления р усилиеприводного рычага 13 направлено по пря-.мой, проходящей близко от оси 22, а значит 15составляющая этого усилия; поворачивающего поворотный рычаг 9, мала по величинеи действует на малом плече, С учетом силтрения в шарнирах осях) этого усилия недостаточно для поворота поворотного рычага 209, так как необходимо преодолеть еще исилу инерции подвижной плиты 4,В пределе, если р приближается к 90 О,оси 20 - 22 будут лежать почти на одной прямой и механизм оказывается заблокирован-, 25ным в раскрытом положении.Предлагаемый механизм обеспечиваетплавное страгивание при углах р больше60 оМеханизм запирания работает следующим образом.При подаче давления рабочей жидкостиот источника давления (не показан) в поршневую полость гидроцилиндра 5 она черездроссели 16 и 17 с обратными клапанами 35поступает в поршневые полости дополни- .тельных гидроцилиндров 14 и 15 и их штоки18 и 19, перемещаясь, воздействуют на поворотные рычаги 8 и 9 и поворачивают ихвокруг осей 22 и 23 без большого усилия, так 40как угол давления их в этом случае выбирается самым благоприоятным,Приводные рычаги 12 и 13, каретка 6 ишток 7 следуют за поворотными рычагами 8и 9, но влиять на их поворот не могут до тех 45пор, пока угол р не приблизится к 60 О.Скорость поворота поворотных рычагов8 и 9 при страгивании из исходного положения регулируется дросселями 16 и 17 дополучения плавного хода подвижной плиты 4,Как только уголдавления р приближается к 60 гидроцилиндр 5 начинает эффективно передавать усилие на поворотные рычаги 8 и 9 через шток 7, каретку 6 и дальнейшее перемещение подвижной плиты 4 происходит от гидроцилиндра.Дополнительные гидроцилиндры 14 и 15, выбрав ход, останавливаются (фиг. 2 и 3),Для возвращения механизма в исходное положение рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 5, а его поршневая полость и поршневые полости дополнительных гидроцилиндров 14 и 15 соединяются со сливом. В конце хода открытия поворотные рычаги 8 и 9 упираются в штоки 18 и 19 дополнительных гидроцилиндров 14 и 15 и возвращают их в исходное. положение.Использование предлагаемого механизма зайирания позволяет расширить технологические воэможности машины за счет увеличения хода подвижной плиты, что, в свою очередь, позволяет устанавливать более высокие пресс-формы, являющиеся номенклатурой более крупных машин.Формула изобретения Механизм запирания машины литья под давлением, содержащий неподвижную плиту и плиту звеньев, связанные между собой колоннами, подвижную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн, и привод подвижной плиты, выполненный в виде гидроцилиндра, закрепленного вплите звеньев, каретки, жестко закрепленной на штоке гидроцилиндра и симметричной системы рычагов; включающей поворотный рычаг, шарнирно установленный одним концом на плите звеньев, упорный рычаг, шарнирно соединяющий подвижную плиту с другим концом поворотного рычага, и приводной рычаг, шар-. нирно соединяющий каретку с поворотным рычагом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей машин за счет увеличения хода подвижной плиты, он снабжен дополнительными гидроцилиндрами; установленными на плите звеньев симметрично относительно горизонтальной оси машины с возможностью взаимодействия штоками с поворотными рычагами,1740130 Составитель А.Кузнецовааккор И,Касарда Техред М,Моргентал Корректо пле оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 2036 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5