Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119 00 1)5 В 22 О БРЕТЕ САНИ ому ов- под ции. П форм загот литья штамример. Иы для литьяовку получ в металлпа из поро Н 9 Т, имею ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Лысьвенский турбоагрегатный завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 1232367, кл. В 22 О 18/02, 1985.Палей М,М, Технология, производства приспособлений, пресс-форм и штампов. М,;Машиностроение. (979, с. 132 - 133,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способам получения деталей пресс-форм для литья под давлением, и может быть использовано для. Изобретение относится к литеин производству, а именно к способам изгот ления деталей пресс-форм для литья давлением, и может быть. использовано для изготовления металлической оснастки.Цель изобретения - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала.Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля, кобальта и железа, спекание заготовки, ее последующую рихтовку (правку) и впрессовывание в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью, При этом используют металлический порошок из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам теризготовления деталей металлических форм, Цель изобретения - повышение термостой:кости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала. Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки, ее по.следующую рихтовку и впрессоввние в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью, При этом используют металлические порошки из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12 Х(8 Н 9 Т,мического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющих сталей 12 Х(8 Н 9 Т, (2 Х(8 Н(ОТ и 12 Х(8 Н(2 Т,Обладая . высокой теплопроводностью запрессованная в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатаготавлиаали деталь пресспод давлением, Пористую али методом шликерного ческой составной, форме шка нержавеющей стали щей коэффициент термичеЗаказ 2036 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ского расширения а= 17 ф 3 10 /С в интервале 20-400 С, Далее заготовку в этой же форме спекали при 1100-1200 С в течение 2 - 3 ч, Затем рихтовали при этой же температуре с наложением нагрузки величиной 5 2-3 кгс/мм . После этого на верхней поверхности заготовки размещали кусок сплава на основе меди (циркониевую бронзу) с коэффициентом термического расширения а = 17,9 10/ С в интервале температур 10 20-300 С, Бронза плавилась за счет тепла заготовки и ее в жидком виде запрессовывали в поры заготовки (с помощью пуансона) при наложении давления 4-5 кгс/мм .2 После охлаждения заготовки ее извлекали 15 из штамма и направляли на дальнейшую обработку.Таким образом получают деталь из композиционного материала, в котором высокотеплопроводная бронза, впрессованная в 20 поры заготовки, интенсивно отводит тепло от рабочей поверхности при получении отливки, рассеивает его по всему объему и способствует быстрому отводу тепла от отливки, что увеличивает стойкость прессформы в эксплуатации,Формула изобретения Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением, включающий приготовление пористой заготовки из металлических порошков из сплавов на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки и ее последующуюрихтовку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости пресс-форм в эксплуатации . за счет улучшения теплофизических характеристик материала, после рихтовки в поры заготовки впрессовывают жидкую медь или сплав на ее основе с высокой теплопроводностью, при этом в качестве металлических порошков из сплавов на основе никеля, кобальта и железа используют сплавы, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе,