Способ упрочнения деталей

(51)5 С 21 О 1/О НИ О ТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ го творчеств макови М 1104102,остное плазменых сталей и чугуя, 1979, том. 76,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Великобританикл. В 27 В 33/00, 1988.Рогжан Рольф, Поверхнное упрочнение углеродистнов. - Ревю дэ Металлургис. 532-537,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости деталей машин и других стальных изделий,Целью изобретения является повышение износостойкости изделий за счет создания упрочненного пористого слоя на трущейся поверхности изделия для удержания смазки.Для этого нагрев поверхности стальных изделий осуществляют азотной плазменной струей с определенным мощностью струи, расходом азота, скоростью перемещения струи над поверхностью обрабатываемого изделия. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию "новизна".При упрочнении изделий предложенным способом происходит насыщение поверхностного слоя азотом из плазмы, Скорость поглощения азота поверхностью в диапазоне указанных режимов настолько велика, что предел растворимости азота сталью наступает почти мгновенно, После наступления предела растворимости начи 54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в машиностроении для упрочнения деталей машин и других стальных изделий за счет повышения износостойкости, Сущность; поверхность изделия нагревают азотной плазменной струей. Диаметр сопла плазмотрона 6 мм, подводимая мощность 10,5 - 12 кВт, расход азота 15-17 л/мин, скорость перемещения струи 0,5 - 1,1 мм/с. Дистанция обработа 10 мм. 1 табл. нается "азотное кипение", т.е, весь поступающий азот выделяется из металла в виде газовых пузырьков. "Азотное кипение" приводит к аномальной пористости поверхностного слоя обрабатываемого изделия. Поверхностная пористость оказывает благоприятное влияние на повышение износостойкости, т.е. смазка длительное время удерживается на трущихся поверхностях. Скоростное охлаждение приводит к образованию в поверхностном слое закалочных структур, имеющих высокую твердость и износостойкость.П р и м е р. Плазменное упрочнение проводили на образцах иэ стали 38 ХМЮА плазмотроном ППс диаметром сопла 6 мм, Мощность, подводимая к плазмотрону, составляла 10,5 - 12 кВт, расход азота составлял 15 - 17 л/мин, а скорость перемещения струи - 0,5 - 1,1 мм/с. Дистанция обработки - 10 мм. Такая дистанция была выбрана исходя из наиболее рационального использования подводимой к плазмотрону МОЩНОСТИ,1766970 Способ упрочне Параметры режима ойства уврочненнбй поверх- ности Примечани ощностьс 1 Расход Скорост перемеПорис тость к-во, порс Износостойкостьмг/мин Макс. твердость, МПа азот л/ми щен струи мм/с15 16 17 Предел мощнос То же 15-17то же с лла из ван7,5 7,5 7,5 0,3 о,5 а,7 09с т е ю Составитель А. ОрешкинаТехред М,Моргентал Корректор 3, Салко;ь еда ктор ск:с:;:аказ 3523 Тираж 341 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 1 зводственно-издательскйй комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 В таблице приведены значения поверхностной микротвеодости и износостойкости образцов, обработанных по известному и предлагаемому способам.Из таблицы видно, что интенсивное порообразование, сочетающееся с высокой микротвердостью поверхностного слоя, получено в укаэанном диапазоне параметров режима обработки, Износостойкость упрочненйых изделий возросла в 2 - 2,5 раза по сравнению с прототипом.Таким образом,даля получения поверхностны 1 хупрочйенных пористых слоев на конструкционных сталях необходимо, чтобы параметры процесса обработки азотной плазмой лежали в следующих пределах: мощность - 10,5 - 12 кВт, расход азота - 15 - 17 л/мин, скорость перемещения струи - 0,5-11 мм/с при диаметре сопла 6 мм и дистанции обработки в 10 мм,Предлагаемый способ получения износостойких слоев при обработке азотной плазмой по сравнению с существующим 5 способом позволит повысить в 2 - 2,5 разаизносостойкость деталей машин и механизмов за счет удержания наих трущихся поверхностях смазки в течение длительного времени.10 Формула изобретенияСпособ упрочненйя деталей, вкл 1 очающий обработку поверхности изделия плазменной струи, отл ича ю щи йся тем, что,15 с целью повышения износостойкости деталей за счет создания упрочненного йористого слоя на поверхности, обработку проводятазотной плазменной струей с мощностью10,5-12 кВт, расходом азота 15 - 17 л/мин и20 скоростью перемещения плазменной струинад изделием 0,5-1,1 мм/с,