Способ термической обработки изделий

Номер патента: 1416844

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Пешель, Фишер, Шолль

МПК: C21D 11/00, F27D 19/00

Метки: печи, температуры, термической, термоэлектрическое

...измерения 26 температуры в зонах подогрева и термической обработки.Согласно изобретению эта задача решается таким образом, что в середине зоны обработки, на активной тру- ЗО бе располагается термопара для первого регулирующего блока с задатчи. ком и силовым блоком, а по бокам, контактируя с обрабатываемым материалом, - опорные элементы термопары, причем один опорный элемент вместе с термопарой на первой зоне подогрева, а другой опорный элемент вместе с термопарой на другой зоне подогрева соответственно по второму и 4 О третьему регулирующим блокам образуют зависимые от разности температур цепи термоэлектрического тока, подтключенные к силовым блокам для регулирования температуры в зонах подогрева.Устройство регулирования температуры...

Номер патента: 1765245

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...приоперациях в) и с) для каждого сплава устанавливаются экспериментально из расчетаполучения максимального эффекта повышения жаропрочности и пластичности.Принципиальной схемой упрочнения нафиг. 3 предусматривается повышение жаропрочности и пластичности сплавов типаЮ-Сг-Т 1-А 1-Уо-И/-Со (сложного легирооания), в которых упрочняющая интерметаллидная,фаза выделяется с температургорячей обработки давлением в процессеохлаждения на воздухе.Принципиальная схема фиг, 3 предусматривает;1) .а - Нагрев изделия и выдеркку допрогрева в печи при температуре полногоустранения структуры К-состояния (1100 С),2). в - Охлаждение и изотермическуювыдержку изделия в температурном интервале образования структуры К-состояния,охлакдение изделия вместе с...

Номер патента: 1825682

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ефремов, Иванов, Сагалевич, Титов, Турыгин

МПК: B23K 28/02, B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, сварки

...температурах соответственно равнялись 160 и 152,5 Н/мм, Расчетные значения энергии удара выбранных температур составляют 6,4 и 6,11 Дж, В экспериментах энергия удара составляла 8,25; 6 и 5,25 Дж (энергия удара определялась с помощью ваттметра с учетом коэффициента полезного действия линейного электродвигателя).При ударном воздействии при температуре менее 0,7 Тк,н (450 - 550 С) удалось уменьшить количество горячих трещин с 4 - 5 до 1 - 2, протяженность продольных трещин (отслоений) в чугуне с 100 до 20 на длине шва в 200 мм, однако уровень остаточных пластических деформаций в чугуне на расстоянии 1 мм от границы сплавления практически не уменьшается, т.к, эти деформации сформировались при охлаждении наплавленного металла в...

Номер патента: 129778

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Муромский, Нигматулин

МПК: F23N 1/00, G05D 23/22

Метки: камерных, мазутных, печах, температуры, термических

...печи 3. В комплект регулятора 1 входят автоматический потецциомстр 7, изодромцая приставка 8 типа ИРи исполнительный механизм 9 с обратной связью.Регулятор 2 второй ступени управляет исполнительными механизмами 10 и,ерез иих рсгулировочцьои клапанами 11, подающими мазут к отдельным форсункам 12, помещенным ц топках 18 печи 3. Регулятор 2 распределяет мазут по отдельным форсункам 12 и поддерживает одинаковую температуру во всех топках 13, что достигается тем, что регулятор 2 подключен к установленным в топках датчикам температурз- термопарам 14 и 15. Одни из этих датчиков (14) соединены с регулятором 2 через электронный потснциомстр 16 с сопротивлением 17 и изодромом 18 для выработки сигнала, соотвстствуОщего среднеарифметической...

Номер патента: 135891

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Куртов

МПК: C21D 5/02, C21D 9/00

Метки: ковкого, термической, чугуна

...в печи определяется скоростью движения конвейера 1 и составляет 4 - 1 О час в зависимости от химического состава и толщины изделий. В процессе нагрева изделий в печи 2 происходит графитизирующий отжиг.В конце печи 2 нагретые до 940 - 950 отливки сходят с конвейера 1 и попадают в соляную ванну 3, где происходит пх изотермическая закалка. Температура закалочнои среды и продолжительность выдержки изделий в ней определяются исходными данными отливок и теми требованиями по механическим свойствам, которые предъявляются к ним. Так температура в ванне 3 может быть от 100 до 500. а время выдержки отливок регулируется в пределах от 20 до 50 мин.Из закалочной ванны 3 отливки извлекаются с помощью кон 4 и охлаждаются на воздухе. после чего они...