Устройство для термообработки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК я)5 С 21 О 9/08,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ для внутреннего и наружно поворотные рычаги с прив приводными роликами. В ва также дополнительная отк виде последовательно уста ду опорами желобов. Пово опоры и желоба закреплен рая установлена с наклоном для внутреннего охлаждени ружного охлаждения разм ренней поверхности направлением их в сторону него охлаждения. 6 ил. к" ОТсоскорость охлаждения трубы свежими порциями воды, что приводит к увеличению времени охлаждения трубы и к сдерживанию пропускной способности устройства.Кроме того, так как в конструкции труба по гружается в ванну горизонтально, то наблюдается снижение скорости прохождения воды через полость трубы и повышение вероятности возникновения гидроударов при внутреннем охлаждении.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для термообработки труб, содержащее ванну с охладителем, сопла для наружного и внутреннего охлаждения, рычажный держатель с размещенными на нем вращающимися приводными роликами, рычажный сбрасыватель, наклонное основание на дне ванны, крюковый конвейер для выгрузки обрабатываемых изделий.Многозвенность известной конструкции устройства для термообработки труб приводит к увеличению пути перемещения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАКИ ТРУБ(57) Сущность изобретения: устройствдержит ванну, в которой размещены с Изобретение относится к металлургическому производству, а точнее к термообработке труб, и наиболее эффективно может быть использовано для закалки труб нефтяного сортамента,Известно устройство для термообработки труб, содержащее ванну с охладителем, сопла для наружного и внутреннего охлаждения, консольные рычаги, на концы которых по наклонной поверхности скатывается горячая труба, опору с вращающимися роликами, установленную на рычаге, наклонное основание на дне ванны, и барабан с кронштейнами для выгрузки трубы из ванны.Недостаток устройства заключается в низкой интенсивности циркуляции большого объема воды вследствие перемещения трубы по всему объему вэнны во время охлаждения, что снижает равномерность и интенсивность охлаждения трубы по длине и толщине стенки. При этом вследствие низкой интенсивности охлаждения снижается го охлаждения, одом и опоры с нне размещена рытая камера в новленных межротные рычаги, ы на раме, котов сторону сопла я. Сопла для наещены на внутжелобов с сопла внутрен5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 трубы в охлаждающей ванне; с роликов на рычажный сбрасыватель, затем на наклон ное основание, далее на конвейер, и к задалживанию времени при подъеме рычагов с роликами, необходимого для отвода трубы из зоны действия рычажного сбрасывателя, что снижает производительность устройства.Кроме того, вследствие перемещения трубы по всему обьему ванны и перемешивания свежего потока охлаждающей воды, постуйающего из сопел с нагретой водой всего объема ванны снижается интенсивность циркуляции объема воды, омывающего трубу.В результате этого снижаетсяскоростьохлаждения и повышается время охлаждения поверхности трубы свежими холодными) порциями воды, что не обеспечивает получение требуемой структуры и необходимых механических свойств, равномерных по телу трубы и сдерживает пропускнуюспособность устройства.Причем при погружении трубы в горизонтальном положении несмотря на высо кую интенсивность внутреннего охлаждения и при выходе воды из трубы в ванну в ее полости наблюдается повышенное давление, что приведет к торможению скорости охлаждающей жидкости внутрь трубы, а следовательно, отрицательно скажется на равномерности ее охлаждения и не устранит вероятности возникновения гидроударов.При этом закалка труб требуемого качества сопряжена с трудностями в достижении равномерного охлаждения по длине и толщине стенки трубы, т.к, направления потоков, формируемых струями наружного спрейера и внутреннего сопла не обеспечивают внутренней цйркуляции воды.Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества термообработки труб нефтяного сортаментаТакая конструкция устройства для термообработки труб обеспечивает равномерное охлаждение труб с высокой скоростью за счет установки дополнительной камеры с размещенными на ее внутренних стенках сопел наружного охлаждения, позволяет повысить скорость нагнетания воды в полость трубы и уменьшить вероятность появления гидравлического удара благодаря закреплению поворотных рычагов, опор и желобов дополнительной камеры на наклонной раме, а также повысить производительность устройства, за счет сокращения пути перемещения трубы и исключения задалживания времени, необходимого для отвода трубы из зоны действия взаимосвязанных элементов устройства.На фиг. 1 изображено устройство для термообработки труб, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4,Устройство для термообработки труб содержит размещенные в ванне 1 сопло 2 для внутреннего и сопла 3 для наружного охлаждения, поворотные рычаги 4 и 5 подьема и опускания трубы в ванну, опоры 6 с приводными роликами 7, дополнительную открытую камеру в виде последовательно установленных между опорами 6 желобов 8 и смонтированную на дне с наклоном в сторону сопла 2 внутреннего охлаждения раму 9, на которой закреплены поворотные рычаги 4 и 5, опоры 6 и желоба 8,Сопла 3 для наружного охлаждения размещены на внутренней поверхности желобов 8 с направлением их в сторону сопла 2 для внутреннего охлаждения, а сопло 2 для внутреннего охлаждения установлено в торце ванны 1 перед стационарным экраном 10, препятствующим поступлению воды внутрь до момента ее погружения в воду, на рычаге 11, закрепленном на валу 12 с возможностью настройки по высоте для разных типоразмеров труб. Поворотные рычаги 4 и 5 подъема и опускания шарнирно связаны друг с другом опорой 6, при этом рычаги 4 устанОвлены на общем валу 13, соединенном посредством звена 14 с приводом 15 еге поворота, а рычаги 5 установлены в полых подшипниковых опорах 16; через которые пропущен вал 12 с ведущими звездочками 17 цепных передач 18, связанный посредством карданного вала 19 и цепной передачи 20 с приводом 21 вращения роликов 7.В каждой из опор 6 соосно с одним из роликов 7 закреплена ведомая звездочка цепной передачи 18.Для укладывания трубы на ролики 7 предусмотрены смонтированные над ванной 1 поворотные рычаги 22 с приводом 23 их поворота.Наклон райы 9 регулируется винтами 24,Устройство работает следующим образом,Труба 25 от закалочной печи (не показана) передается на наклонную решетку 26 и подкатывается к упорной поверхности поворотных рычагов 22.Включается привод 23 их поворота, Рычаги 22 опускаются, одновременно по их наклонным поверхностям труба перекаты1766982 55 вается до упорной поверхности наклонной решетки 27 и укладывается на вращающиеся ролики 7.Включается привод 16 поворота вала 13, несущего рычаги 4, связанные опорой 6 с рычагами 5. При повороте вала 13 рычаги 4 и 5 опускаются и труба, вращающаяся на роликах, опускается в ванну 1 с охладителем. Одновременно с погружением в полость трубы соплом 2 для внутреннего охлаждения нагнетается вода, а также осуществляется спрейерное охлаждение наружной поверхности трубы соплами 3, встроенными в стенки желобов 8, причем направление потока воды, формируемого струями, истекающими из сопел 3, противоположно направлению струи, истекающей из сопла 2 для внутреннего охлаждения. По достижению рычагами 4 и 5 крайнего нижнего положения труба располагается внутри желобов 8. По окончании процесса охлаждения привод 16 поворота вала 13 включается на реверс, и рычаги 4 и 5 при его повороте поднимаются до крайнего верхнего положения, где труба подхватывается поворотными рычагами 22, привод 23 их поворота также включается нареверс,"пере- катывается по их наклонным поверхностям, передается на наклонную решетку 27. Регулировка скорости вращения трубыобеспечивается приводом 21 вращения роликов 7. Охлаждение следующей трубы осу ществляется в той же последовательностиопераций, имеющих автоматическое дистанционное управление.Предложенное устройство для термообработки труб по сравнению с известными 10 позволяет повысить качество термообработки за счет обеспечения интенсивного и равномерного охлаждения и производительность устройства.Формула изобретения 15 Устройство для термообработки труб,содержащее ванну с размещенными в ней соплами для внутреннего и наружного охлаждения, поворотными рычагами с приводом и опорами с приводными роликами, 20 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества обработки, оно снабжено наклонной рамой и открытой камерой в виде последовательно установленных между опорами желобов, со пла для наружного охлаждения размещенына внутренней поверхности желобов с на-.правлением их в сторону сопла для внутреннего охлаждения, а поворотные рычаги, опоры и желоба закреплены на раме, при 30 этом рама установлена с наклоном в сторону сопла для внутреннего охлаждения.Составитель Н. БелозероваТехред М.Моргентал Корректор 3. Салко Тираж 341 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5