Способ упрочнения хромомарганцевых сталей

( ) Изобретение относится к металл гии, конкретно к термической обраб тке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов.Цель - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости. Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе со выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч, После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную зксгглуатационную стойкость. 3 табл.11металлургическ ак Я.М., Орвязкости мар кой обработс, 61-66. я обработка ение, 1982испла посл сного мар генсита, ч й закалки, что позв спе яет дости предела точньпг. гать текуч олее высоких значе го, ос ийся п абильн и. Кроме осле закалю и преврагит, сохраня вляется мета на енсит в щае типечи в по оп ее обес очности ударной процессе испьггания своис гальной г:инетике. Послед вает повышение предела пр отго удлинения н носительгго кости. В р мой обрабо ли обладаю сочетании предлагаецевые стаочностью в езультате посл тки хромомарга т повышенной и с достаточной стич ю и зкост еханических дят сравнен сталей посл и в селитре П 1 го войстохлаждения на Результаты пр воздухеведены та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Козловская ВЛ., Потжеховский И.Ф. Повьппениетенситных сталей термической. - МИТОМ, 1969,5,ргер И.В. Термическавов,.- Л.: Иашиностро75 Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходно -го и мартенситного классов,Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости.Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей 10 Х 14 АГ 6,10 Х 14 АГ 6 Д 2. Аустенизацию проводятпри 900-1100 С, выдержка 30 мин. Затем образцы ступенчато охлаждают свыдержкой в интервале температур 410450 С в течение 1,0-1,5 ч, Охцаждениедо и после выдержки осуцествляют навоздухе. В процессе выдержки при этихтемпературах происходитзакреплениедислокаций атомами внедрения. Это вызывает упрочнение аустенита и обеспечивает получение значительно более УПРОЧНЕНИЯ ХРОМОМАРГАНЦЕ(ФВоздух 7 1740 1180 14 Парка ст 48 1,2 ОХ 14 АГ 6 90 42 1120 11 1240 19 25 152 7 159 25 145 Селитр Воздух 10 Х 14 АГ 6 9 1 О 16 а блица Температураустенизаци Среда охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются относительное уцлинение (на ЗЖ) и относительное сужение (на 6- :133),на 0,2-0,3 МДж/м 2 увеличивается ударная вязкость. Кроме того, охлаждение 25 на воздухе значительно упрощает и удешевляет термообработку (не требуется специального оборудования и применения селитровых солей).В табл. 3 приведены результаты испытаний сталей после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизация при 870 С, ступенчатоеоохлаждение в селитре при 400 С в течение 20 мин и окончательное охлаждение) .Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить уровень прочности обрабатываемых сталей при сохранении показателей пластичности и вязкости. Детали после указанной обработки имеют более высокую эксплуатационную стойкость. Формула изобретенияСпособ упрочнения хромомарганцевых сталей, включающий аустенизацию и ступенчатое охлаждение, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости, охлаждение с температуры аустенизации осутествляют на воздухе с выдержкой при 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч.6Таблица 3 1636457 Температуравьдержки,С Марка стали Механические Б, МПа С , Мпа ( 3, Е 7. КСН МДж/мф 10 Х 14 АГ 6Предлагаемый 1330 1000 4 1580 1000 6 1620 1070 7 1670 1140 15 1730 1170 14 1600 1120 12 1540 1100 10 1100 1030 2 0,9 100 1,3 200 1,3 300 33 1,4 410 28 1,2 450 21 1,0 500 0,8 17 400 Известный 0,8 900 3 1470 0,5 100 10 Х 14 ЛГ 6 МПредлагаемый 9 1530 910 6 1590 1080 11 1620 1260 11 1580 1230 16 1450 1180 12 1300 900 7 14 10 1120 10 1300 900 7 0,6 200 1,0 33 300 22 1,0 410 38 1,0 Предлагаемый 0,6 500 0,9 500 О,б 400 Известный 1,0 12 970 7 1320 1,2 31 1275 700 10 1440 . 1010 14 1470 1150 14480 1270 14 1380 1100 13 1360 1080 10 1310 920 11 10 Х 14 ЛГбД 2 100 1,35 43 200 1,6 38 300 37 405 33 450 1,0 31 500 28 400 Известный П р и м е ч а н и е. Время выдержки по предлагаемому способу 60 мин, по известному - 20 мин. Составитель В.РусаненкоТехред Л.Олийнык Редактор Н.Яцола Корректор А,Обручар Заказ 797 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1.3035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О