Способ изготовления холоднокатанных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 21 Э 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть исп но при изготовлении высокопр ерноиьзованых У 12и металлургихолоднокатаных труб преимущественноиз низколегированных сталей перлитного класса. Цель - повьппение стабильности свойств труб разного сортамента. Заготовки размером аах 7,51Збха; 30 х 6,4; 34 х 7 мм подвергаютаустенитизации, закалке и отпускупри температуре 560 - 650 фС, назначаемой в зависимости от степени посщенколиковов,но 8) о СССР1970.СССР1974.СССР1975.СССР1973. ельст 8/00, ьство 8/00, ьство 8/00,ате ледующеи холоднои деформации. из заготовок указанных размер дом холодной прокатки изготав трубы размером абх 7,2; 84 х 7; 26 хб; 28 хб,б; 28 х 6 мм. При степень деформации соответств составляет 7;10;15;20; 25 и 2 дость труб составляет 300-320 1 табл. мет ивают 2 х 7,5; том Е ьство 1/78,нно%,ТвНВ. ХОЛОДН Изобретение относится к аллургии и может быть исп ри изготовлении высокопро черной мельзовано температуру-25 С.ая деформацияспечивает тре ур на каждыеповьппают на 2 мпе ус Хо одная пластическ пенью 10-25 обе технологичность х хо со ст буему нок атаныхнизколегиркласса.Цель избильностимента. нно из литног уб преи процесса,нени:вскиханных стале бх м комплек х ис ретенияойств тру овышение ста разного сорт ческих рати труб,деформацименее 10м своиств Трубы подвер ри 570-645 С, 0-25 ., При это и деформации в е,отпускусо степеньюием степе -ают зака еформацис повыш о ухудш оявлени чив ан анном диапазо Н АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свццетМ, кл. С 21 РАвторское свидетелИ 43202, кл. С 21 0Авторское свидетел1 е 464630, кл. С 21 ПАвторское свидете119 369152, кл. С 21 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕТАНЫХ ТРУБ Способ осуществляетбразом,высокую точность геометризмеров и качество поверхно Если холодную пластическую ю производят со степеньюто снижаются прочностные изделий, а если более 25 ., ется качество изделий ввид разнотолщинности и охрупзделий. Для обеспечениястабильного уровня требуемых свойств заготовка, деформированная на 107, должна быть предварительно отпущена после закалки при 570 С, заготовка деформированная на 257. - при 630 - 645 С. Отпуск при температуре ниже 570 С в случае холодной пластической деформации даже со степенью 10 . приводит к нарушению сплошности труб в виде надрывов, трещин и др. Если отпускать заготовку при температуре вьппе 645 С, то при последующей холодной пластической деформации даже со степенью 257 не обеспечиваются требуемые прочностные свойства изделия. Если с повьпнением степени деформации на каждые 5% температуру отпуска в указанном диапазоне повьппают менее чем на 20 С, то вследствие повышения сопротивления металла холодной плас,тической деформации чрезмерно увеличивается прочность трубы и возникает вероятность образования трещин и надрывов при холодной деФормации. Если 25 с повышением степени деформирования на каждые 57. температуру отпуска повышают более чем на 25 С, то такжеопроисходит ухудшение стабильности свойств со снижением прочностных свойств ниже допустимого предела.П р и м е р. Изготовление опытных партий труб из стали перлитного класса марки ЗОХЯЛ методом холодной прокатки.Часть трубных заготовок размером 68 х 6,5 мм подвергают аустенитизации, закалке и отпуску при 720 "С, после чего из них на стане ХПТР изготавливают трубы размером 45 х 5 и 32 х 40 х 6 мм. Степень, холодной пластической деформации составляет соответственно 50 и 607 Несколько партий труб изготавливают в соответствии с предлагаемым способом. Заготовки 45 размером 88 х 7,5; 36 х 8; 30 х 6,4;34 х 7 мм также подвергают аустени тизации, закалке и отпуску, но при температуре от 560 до 650 С, назначаемой в зависимости от степени последующей холодной деформации. Затем из заготовок указанных размеров методом холодной прокатки изготавливают трубы размером 86 х 7,2; 84 х 7;32 х 7,5; 26 х 6; 28 х 6,6 и 28 х х б ммПри этом степень деформации соответственно составляет 7;10;15;20; 25 и 28%. Изготовленные трубы опытных партий подвергают осмотру и исследованию механических свойств (согласно стандарту твердость указанного сортамента труб должна быть в пределах 300-320 НВ).Режим обработки и изготовления холоднокатаных труб, а также резуль-. таты исследований механических свойств представлены в таблице.Изготовление труб по предлагаемому способу позволяет повысить стабильность свойств при производстве труб разного сортамента, что приводит не только к повышению выхода годного по механическим свойствам и снижению отбраковки изделий по нарушению сплошности, но и к повышению надежности изделий при эксплуатации.Формула изобретенияСпособ изготовления холоднокатаных труб преимущественно из низколегированных сталей перлитного класса, включающий закалку, отпуск и холодную пластическую деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств труб разного сортамента, отпуск проводят при 570-645 С, деформацию - со степенью 10-25/, при этом с повьппением степени деформации в указанном диапазоне на каждые 57 температуру отпуска в указанном диапазоне повьппают на 20-25 С.1638179 Способ Партияботки Механические свойства Степен деформации,Размерготовойтрубы мм турапусфС звМПа ердостъ, НВ 45 х 5 2 32 х 61 0,7 1 О Изве: стный Предл гаемый 10Трещины.Разнотолщинность. Составитель А.ОрешкинТехред Л.Сердюкова Корректор М.ШаРо едактор Л.Веселовска 02 Тираж 404 осударственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушская Заказ ВНИИПИ Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 86 х 7,284 х 732 х 7,532 х 7,532 х 7,532 х 7,5 26 х 6 28 х 6,6 28 х 6 720 60 560 7 570 1 О 585 15 590 5 595 15 600 15 610 20 645 25 650 28 1370 1240 1030 880 1065 910 1180 100 1080 915 1095 930 000 865 090 935 1070 915 60 990 6 0,41 367 16 1,20 294 15 1,25 302 11 0,8 330 Ъ 1,20 306 4 1, 15 31 2 17 1,19 288 5 1,17 310 16 1,22 303 г 0,88 . 323
СмотретьЗаявка
4651591, 15.02.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГУЛЬ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КИРИЧЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕЛИКОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФЕЛЬДМАН АЛЕКСАНДР ИСААКОВИЧ, ПОПОВ МАРАТ ВАСИЛЬЕВИЧ, АЛЕШИН ВЛАДИМИР АРКАДЬЕВИЧ, ДУБОНОСОВ РЭМ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
Метки: труб, холоднокатанных
Опубликовано: 30.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1638179-sposob-izgotovleniya-kholodnokatannykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления холоднокатанных труб</a>
Предыдущий патент: Способ термической обработки стальных изделий
Следующий патент: Способ упрочнения режущего инструмента
Случайный патент: Способ перекристаллизации диоксида теллура