C08G 59/08 — из продуктов феноло-альдегидной конденсации

Номер патента: 116070

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Зу, Юхновский

МПК: C08G 59/08

Метки: модифицированных, полиэпоксидных, смол

...и открытий пои Совете Министров СССР3 Го 116070 П р едм ет изобретен и я 1, Способ получения модифицир ванных полиэпоксидных смол путем добавок жирных кислот, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественных пленочных покрытий, модификации подвергают полиэпоксидные смолы, полученные на основе фенолацетальдегидных смол,2, Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в,качестве жирных кислот применяют синтетические кислоты и жирные кислоты растительных масел и нафтеновые кислоты. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор В. А. Иванов Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л. 3 ак. 3067 Поди, к печати 24.1 Хг.Тираж 800 Цена 25 коп,Типография Комитета по делам...

Номер патента: 144593

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Аграненко, Богатырев, Ещер, Литв, Перцова, Смилга

МПК: C08G 59/08, C08G 8/04

Метки: смол, фенольных

...смол и двухатомцых фенолов с эпихлоргидрицом в синтезе эпоксидных смол ведут в водно-эмульсионной среде.Это позволяет упростить процесс, улучшить 15условия труда, а также повысить качествополучаемых смол.Процесс ведут в присутствии катализаторови эмульгаторов при энергичном помешивании,Полученные смолы имеют вид твердых гранул, поэтому промывка и обезвоживание ихлегко осуществимы.Величину гранул регулируют приствующих условиях конденсации (стбавлеция, интенсивность перемеширактер и количество применяемого эра),В качестве эмульгаторов рекомендуются поливиниловый спирт, простые эфиры целлюлозы и соли жирных кислот. 30 Прц осуществлении процессов промывки и сушки по непрерывной схеме эмульсию передают под давлением в орошаемый водой...

Номер патента: 149566

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Есипов

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидных

...условиях.Получение малофенольной смолы осуществлялось при молекулярном соотношении фенола к формальдегиду от 1:2 до 1:0,5 и процентном содержании щелочи от 4 до 8%. В смесь добавлялось определенное количество воды. Концентрация проходила по следующему режиму.Приготовленная смесь нагревалась при непрерывном перемешивании до температуры 60 - 70 в течение 30 мин, с последующей отгонкой воды под вакуумом. После отгона 40 - 50 объемных процентов воды и доведения смолы до вязкости 18 - 22 сп, смола считается готовой. Общий цикл получения этих смол не превышал одного часа. Выход смолы в пересчете на суммарные фенолы составляет 150 - 170%.149566 Предмет изобретения Способ получения эпоксидных смол на основе фенолформальдегидных смол и...

Номер патента: 156677

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C08G 59/08

Метки: 156677

...прибавляют твердую щелочь с 5 - 10 О,-ным избытком от теоретически необходимого количества, Смесь доводят до кипения и выдерживают 1 - 1,5 час. Затем избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме, смолу разбавляют 200 - 250 вес, ч, толуола и фильтруют. После отгонки толуола в вакууме получают прозрачную смолу от светло-желтого до коричневого цвета с температурой капле- падения по Убеллоде 45 - 95 С и содержание эпоксидных групп 10 - 14%.В качестве аренфенолформальдегидной смолы берут смолы: П р и м е р 3, 100 вес. ч. аренфенолформальдегидной смолы с повышенным содержанием гидроксильных групп (14 - 15 О), полученной конденсацией аренформальдегидной смолы с низкомолекулярными ново- лаками, растворяют при нагревании в 3 - 5-кратном избытке...

Номер патента: 170658

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Борбулевич, Оробченко

МПК: C08G 59/08

Метки: модифицированных

...3,1 кг свежеперегнанных технических ксиленолов (температура кипения 210 -у в открытом реакторе при пев течение 2 час. Температуру в устанавливают 135=С.новолак имеет следующие по. 11,5 Ф/, . 4,51% , 0,4 о/о полная Содержание эпоксидных группСодержание гидроксильных группСодержание С 1Растворимость в бензоле Составитель О, ЦыпкинаРедактор М. Хабибулина Текред А, А. Камышникова Корректор Л. В. Тюняева Заказ 970/6 Тираж 850 Формат бум. 60 Х 901/о Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, 4Типография, пр. Сапунова, 2 В вышеописанный аппарат, снабженный вместо обратного холодильника насадкой Дина и Старка, загружают 2,7 кг полученного новолака, 0,7 кг...

Номер патента: 196304

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Масасина, Негод, Пушкарева, Уральский, Фришберг

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидных

...эпоксидную При введении в раствортриамина на 100 вес. ч. сх который после нанесения 0 подложку высыхает в тон3ствия отлипа за 8 час при окружающей температуре. Полностью отвержденное покрытие приобретаетвердость, блеск и удовлетворительную адгезиго к углеродистым слоям, При испытании адгезии методом решетчатого надреза до 20 ого поверхности теряет адгезию.П р и м е р 2. 28 г 9-цианэтилкарбазола, 65 г фенола, 4 о,млвфррмалина и 5 мл соляной кислоты уд, вес, 1,18 нагревают на кипящей водяной бане при перемешивании в течение 2 час, Выпавшую смолу после промывки горячей водой растворяют в 300 мл эпихлоргидрина и к раствору смолы при 90 - 92 С в течение 1 час прибавляют 80 мл 30%-ного раствора 1 х 1 аОН. После двухчасовой выдержки...

Номер патента: 196305

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Хман

МПК: C08G 59/08

Метки: смолы, эпоксидной

...отверждения можно добавить каталитические количества третичных аминов.Благодаря особенностям структуры отвержденная смола обладает более высокой тепло стойкостью, чем продукты отверждения эпоксидных смол обычного типа. Отсутствие необходимости смешения с отвердителем, низкая вязкость и большой срок жизнн при температуре переработки (110 в 30"С) обуслов ливают сравнительную простоту и легкостьпереработки предлагаемой смолы.П р и м е р. 114 г дифенилолпропана смешивают с 82 г 37%-ного формалина и при 25 - 30 С в течение 4 час вводят 67 г 30%-ного 20 раствора ХаОН. Смесь перемешивают еще3 ч 1 ас, и выдерживают 12 час при комнатной температуре. Полученный водный раствор мононатриевой соли диметилольного производного дифенилолпропана...

Номер патента: 208934

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Каменский, Коршак, Соловьева, Уткина

МПК: C08G 59/08

Метки: термостойких, эпоксидныхполимеров

...у этих полимеров с влагохимостойкостью. Кроме того, они легко совмещаются с другими полимерами, что позволяет улучшать их свойства.Потребление эпоксидных полимеров неуклонно растет, однако невысокая термостойкость препятствует в отдельных случаях их использованию. Для повышения термостойкости эпоксидных полимеров в последнее время стали применять в качестве исходных компонентов различные бисфенолы, диэпоксиды и ряд отвердителей основного или кислотного характера, В частности, известен способ получения эпоксидных полимеров с использованием в качестве фенольного компонента фенолформальдегидной смолы. Но повысить термостойкость полимеров при обычных условиях отверждения выше 230 С пока не удавалось,С целью повышения термостойкости...

Номер патента: 209740

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Мощинска, Сорокин

МПК: C08G 59/08

Метки: фурансодержащих, эпоксидныхсмол

...смол, наприангидридом. Отвержденныедают повышенной теплостойческой прочностью. от авт. свидетельства2.1 Ч. 966 ( 1071757/23-5нением заявкиП р и м е р 1. В раствор 50 вес. ч. фурановой смолы (с гидроксильным числом 9,3 исодержанием свободного фенола 0,3% ) в122 вес. ч, эпихлоргидрина и 1,5 вес. ч. водыпри 85 - 90 С и энергичном перемешиванииприбавляют равными порциями в течение2 час 11 вес, ч. едкого натра,При 95 С отгоняют воду и часть эпихлоргидрина. Остаток фильтруют- при 25 - 30 С и2 - 3 мм рт. ст., отгоняют остальной эпихлоргидрин, а смолу промывают при О - 80 Сводой до отсутствия ионов хлора в промывных водах. Смолу сушат при 70 С и 2 - 3 ммрт. ст. Получают 59 - 60 вес. ч, окрашеннойсмолы с эпоксидным числом 14,3 - 14,6%.Пример...

Номер патента: 245368

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Розентулер

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидных

...промывки смесь расслаивают.При этом образуется три слоя: верхний - .водно-солевой, нижний - органическо-смоляной и промежуточный - эмульсионный. По мере проведения промывок (с увеличением 20 числа ступеней) количество промежуточногослоя увеличивается, что, очевидно, связано с вымыванием спирта из раствора смолы.Далее отделяют нижний слой - растворсмолы в эпихлоргидрине и спирте, промежу точный слой отдельно обрабатывают спиртом(бутаполом или изопропанолсм в зависимости от вида ранее введенного спирта для процесса конденсации) в количестве 5 - 30% от объема эмульсионного слоя. При этом проис ходит быстрое четкое и достагочно полноеЗаказ 2 б 5412 Тираж 480 Подписнос11 Н 1111 П 11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете...

Номер патента: 328147

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лапицкий, Пилипенко

МПК: C08G 59/08, C08G 59/14, C08G 59/50 ...

Метки: композиция, эпоксидная

...10 вес. ч. 4,4-ди. аминодифенплметана и 1,5 вес. ч. ускорителя - салициловой кислоты, растворенной в равном количестве глпцидилового эфира диэтпленгликоля. Смесь перемешивают в течение 10 литт, Композицию заливают в форму и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 суток или 5 час прп 100 С 24 час.П р и м е р 2, Композицшо, состоящую из 70 вес. ч. эпоксидного олигомера, представляющего собой эпоксидированный продукт взаимодействия резорцина с фурфурулом с эпоксидным числом 21, и 30 вес. ч. диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина (марки Э) с эпоксидным числом 27, 21 вес. ч. отвердителя, состоящего из 11 вес. ч. триэтаноламина, 10 вес. ч. 4,4-диаминодифенилметана и 1,5 вес. ч. салициловой кислоты, растворенной328147 Табл и па П...

Номер патента: 331071

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Барсо, Васина, Ленинградский, Николаев, Поконова, Тризно

МПК: C08G 59/08

Метки: блок-сополимера, модифицированного, эпоксидноноболачного

...использованы 5 любые эпоксидные и новолачные смолы, Полученный продукт выливают в формы и отверждают при 140 - 220 С без катализаторов, Однако для снижения температуры и сокращения времени отверждения возможно введе ние катализаторов аминного типа.П р и м е р 1. Смесь эпоксидной смолыЭДс мол, в. 450 перемешивают 1 час с олигометилалем, имеющим мол. в. 3250 и гидроксильное число 36, и затем к ней прибавляют 15 новолак18 с мол. в, 540.Компоненты (эпоксидная смола, новолак,олигометилаль) в соотношении 60: 40: : 15 вес, % соответственно перемешивают и проводят предварительную сополимеризацию 20 при 120 С в течение 1 час при остаточном давлении 30 лм рт. ст. Полученный продукт в расплавленном виде выливают в формы и отверждают при 180 С в...

Номер патента: 342480

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мамин, Николаев, Тризно

МПК: C08G 59/08

Метки: модифицированных

...на сдвиг склеенных образцов (Ст, 3) 300 - 400 кгс/смз, прочность при статическом изгибе 1300 - 2300 кгс/см-. П р и м е р 1. 100 вес. ч, эпоксидноноволачного блок-сополимера 6 Э 18 Н-4 с т. пл. 76 - 78 С, полученного сплавлением 40 вес. ч. эпоксидной смолы ЭДи 60 вес. ч, новолачной смолы18 в течение 4 час при 120 С, и 100 вес, ч. порошкообразного поливинилбутираля марки ПШ (ГОСТ 9439 - 60) смешивают в шаровой мельнице 1 - 2 час. Затем смесь компонентов обрабатывают на вальцах при температуре 100 С в течение 5 - 15 мин, Ох лажденный материал измельчают в шаровой мельнице и фракционируют на ситах,Отвержденная,при 180 С в течение 5 час композиция содержит 93% нерастворимой части, прочность на изгиб 1640 кгс/см 2, удельная ударная...

Номер патента: 357743

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C08G 59/08, C08G 59/14

Метки: искусственных, смол

...бутилфенола, Повышают температуру до 85 - 90 С и выдерживают эту температуру до связывания 1,7 мо,гь формальчегида. Остаточную воду удаляют.240 г бутилфенолрезола, полученных описанным способом из 150 г а-трет, бутилфенола. подкисляют с помощью 200 г н-бстанолаи 5 - 1 О г 20 о -ной фосфорной кислоты дорН 3 и нагревают до кипения, Путем азеотропной перегонки удаляют оставшуюся в резоле воду, а также реакционную воду. Этерификацию проводят до тех пор, пока, по меньшей мере, не будет этерифицирована однаметилольная группа. Затем с помощью моногидрата кальция осаждают фосфорную кислоту, фильтруют остаток и удаляют растворитель путем вакуумной перегонки.600 г этого бутилированного бутилфенолрезола выдерживают при 100 - 110 С вместе...

Номер патента: 367609

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: C08G 59/08, C08G 59/14

Метки: водорастворимых, искусственных, смол

...и содержащей около 2 моль эпоксидных групп, диспергируют в 170 г (1 моль) синтетической жирной кислоты, в которой связано 90% карбоксильных групп третично, с кислотным числом 300 мг КОН/г, после добавления 0,5 г триэтиламина, нагревают до 130 - 140 С. Эту температуру поддерживают до тех пор, пока кислотное число не понизится до 1, Тогда температуру снижают до 100 С и добавляют 60 г мочевины, 320 г бутвнола, 15 г воды и 0,5 г триэтиламина, После этого температуру снова поднимают до 120 - 125 С и поддерживают ее на этом уровне до тех пор, пока проба смолы па холоду не будет совсем светлой, причем добавленная вода удаляется в виде азсотропа. После этого при 80 С добавляют 70 г паряформальдегида 96%-ного, и подвергают кочденсации после...

Номер патента: 454234

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гимазетдинова, Егорова, Ковешников, Кускова, Поручикова, Сороковикова, Феофилов

МПК: C08G 59/08, C08K 5/13

Метки: связующего, фенопластов

...25температуры каплепадения смолы 75 - 80 С вколичестве 2 - 2,5 вес, ч, на 100 вес, ч, фенола,Затем смолу обезвоживают под 400 - 500 мм рт, ст. После перевода сушку, отгона основного количест сата и достижения температуры ка смолы 75 - 80 С вводят 46 кг зара товленной смеси, содержащей 34, вых остатков синтетических жирны 11,5 кг защитного воска, Сушку и ботку смолы продолжают до те каплепадения 95 - 105 С. вакуумом смолы нава конденплепадения нее приго кг кубох кислот и термообра- мпературы Результаты приведены в та Предложенный способ поз текучесть и пластичность прес сохранении остальных характ зи".ельно на прежнем уровне значительно сокращается в пресс-материала. олице вол яет с-мате еристиКр ремя повысить риала при к...

Номер патента: 804654

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Боярская, Вишневецкий, Войтковская, Войтковский, Константинова, Михно, Мощинская, Суховая, Черненко

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидированныхаренфенолформальдегидных

...чем смолы на чистом нафталине. Повышение диэлектрических свойств объясняется тем, что в состав сольвент-нафты на- О ряду с нафталином входит ряд другихди- и полициклических углеводородов (например, аценафтен, флуорен,дифенилоксид, инден и пр.).Несмотря на то, что в состав 5 сольвент-нафты входит около 78 такого ценного продукта как нафталини ряд других соединений (метилнафталин, аценафтен, дифенилоксид, инден, кумарон и др.), она в настоящее время не находит широкого применения.Между тем, имеется возможность использовать сольвент-нафту как исходное сырье при синтезе эпоксидных смол взамен нафталина, что решает в значительной степени проблему ее утилизации. Ю 25 Способ получения эпоксидированныхаренфенолформальдегидных смол,включающий...