Форма для литья под газовым давлением

,ЯО 142496 В 1 4 В 22 Р 18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6/26. 1.81 ЬЯ ПОД ГА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт по металлознание и технология на металите (Вб)(72) Иван Димов Николов и ДобромирИванов Димов (Вб)(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, Форма для литья под газовым давлением содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в которых выполненыформообразующая полость 3 и литниковаясистема. Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал, размещенный в подвижном металлопроводе 11,и сифонно-питающий канал 6, связанный сформообразующей полостью 3. В верхнейчасти сифонно-питающего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхней полуформой 2 облицовочный канал 8. Дистанционный вкладыш 7 выполнен из того же материала, что и верхняя полуформа 2. После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 заполняют формообразующую полость 3 литейной формы расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыша 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где быстро кристаллизуется и создает газонепроницаемый слой. Затем в пространство 111, образованное трубой 41 и подвижным металлопроводом 11, подается газовое давление. Расплав из литниковой системы возврагцается в герметическуо камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления такова, чтобы уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.1424960 5 10 15 20 30 Формула изобретения 40455055 ВЕ 4 ИИПИ Заказ 479Тираж 74 Подписноероизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к литейномупроизводству.Известна форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система,состоящая из газонепроницаемого литникового канала, в верхней части которого находится седло, в котором располагаетсяподвижный затвор для отсечки расплава.Газонепроницаемый литниковый канал связан с неподвижным металлопроводом, расположенным в герметической камере с расплавом, посредством уплотнения, расположенного в нижней части литникового канала (патент США283981, кл. 164 в 3,1958),Недостатком известной литейной формыявляется наличие подвижного затвора литникового канала, перемещающегося в средерасплава, вследствие чего возникают сложности при устранении затвора после кристал лизации отливки.Кроме того, расположение -уплотненияв прямом контакте с расплавом приводитк снижению его стойкости и даже кзамене в каждом цикле изготовления отливок.На чертеже изображена форма для литьяпод газовым давлением, разрез справапоказана песчаная литейная форма, а слевакомбинированная - металлическая с песчаным стержнем).Форма содержит верхнюю 2 и нижнююпол уформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система.Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11,и сифонно-питающий канал 6, связанный сфор мообразующей полостью 3. В верхнейчасти сифонно-питющего канала б размещен дистанционный вкладыш 7 с проход,- ными каналами 71, образующий с верхней 2 полуформой облицовочный канал 8.Дистанционный вкладыш 7 выполнен из тогоже материала, что и верхняя полуформа 2.С внешней стороны газонепроницаемоголитникового канала 4 имеется уплотнительная поверхность 5, которая является радиальной справа от осевой линии и торцовой слева, С помощью поверхности 5 черезуплотнение 12 литейная форма связана с подвижным металлопроводом 11, размещеннымв пространстве 10 герметичной камеры 10с расплавом.Когда литье осуществляется с противодавлением или с вакуумом, литейная формарасполагается в пространстве 91 герметичной камеры 9.Когда формообразующая полость 3 газонепроницаема в зоне сифонно-питающего канала б, вкладыш 7 можно не применять. Литейная форма работает следующим образом,После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создается разность газовых давлений, при этом формообразующая полость 3 литейной формы заполняется расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыша 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуется и создается ггзонепроницаемый слой.После заполнения полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого слоя в облицовочном канале 8 в пространство 11, образованное между трубой 41 и подвижным металлопроводом 11, подается газовое давление, что связывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давления расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления позволяет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранения расплава из литниковой системы, при сохранении величины давления в ней, или после кристаллизации отливки литейная форма отстраняется, готовая отливка удаляется и подготавливается новый цикл литья. 1. Форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литии ковая система, отличающаяся тем, что литниковая система представляет собой газонепроницаемый литниковый канал 4 и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3, в верхней части которого размешен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, ооразующий с формой 2 облицовочный канал 8.2 Форма для литья по п 1 отличающаяся тем, что дистанционный вкладыш 7 выполнен из того же материала, что и форма.3, Форма для литья по и. 1, отличающаяся тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплотнительная поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейная форма связана с герметичной камерой 10 с расплавом.