Способ получения чугунных труб

Номер патента: 1433635

Авторы: Двоскин, Иванов, Рыжанков, Царев

ZIP архив

Текст

.: Металлур болитеиия, 1981,ЧУГУННЫХ ТРУБ сится к металспользовано пр труб, Цель ие модуля коль ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(71) Всесоюзный научиский и конструкторскокий институт трубной (72) П.М.Двоскин, С.МВ,Г.Иванов, Н,А.Рыжани А,И.Царев(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (5) Изобретение отнолургии и может быть и роизводстве чугунных зобретвния - повышен цевой прочности труб диаметром 100300 мм, уменьшение их металлоемкостии снижение себестоимости. Новый способ включает выплавку чугуна, егообработку в ковше ферросилицием иферромарганцем, заливку расплава визложницу,и извлечение труб, Дополнительная обработка расплава чугунаферромарганцем, а также определениерасхода Ферросилиция и ферромарганцав зависимости от толщины 3 стенкитруб по формулам Ярс = (0,09-0,11) хх (14-8) и Яф,= (0,07-0,09) х (8-8)позволяют повысить модуль кольцевойпрочности К МПа в 1,02-1,27 раз, сни"зить металлоемкость труб в 1, 11-1, 17раз, уменьшить себестоимость 1 т трубв 1,003-1,02 раз. 1 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения чугунных труб.Цель изобретения - повышение мо 5дуля кольцевой прочности труб ф 100300 мм, уменьшение их металлоемкостии снижение себестоимости труб,П р и м е р. В вагранках выплавля"ли как чугун обычного состава по известной технологии (см, табл. 1, вариант 1), так и чугун с пониженнымсодержанием кремния и марганца (варианты 2-6). Содержание других элементов во всех вариантах бидо,: С = 15=3,68;Р = 0,3; 3 = 0,062. Кремниевыеи марганцевые добавки в виде ферросилиция ФС , 75 и ферромарганца ФМн 6вводилй в соответствии с заявленнымизависимостями в разливочный ковш, 20транспортирующий жидкий металл отвагранок к центробежно-линейным машинам.Основные параметры литья труб нацентробежных машинах по всем вариантам: для труб диаметром 100 мм частота вращения формы 650 об/мин, ско".,рость перемещения корпуса машины призаливке 40 см/с; для труб диаметром200 мм частота вращения Формы 30450 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке 25 см/с;для труб диаметром 300 ми частотавращения 350 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке15 см/с, Термическая обработка труб,отлитых по всем вариантам, происходила по обычному режиму, применяемомув труболитейных цехах. Результаты сравнительного анализа известного и предложенного способов получения чугунных труб с диаметром от 100 до 300 мм представлены в таблице.Как следует по данным таблицы, дополнительная обработка расплава чугуна в ковше ферромарганцем ФМн 6, а также более точное определение расхода кремнесодержащего и марганцевосодержащего сплавов в зависимости от толщины стенки труб позволили повысить модуль кольцевой прочности К МПа в 1,02-1,27 раз, снизить металло емкость труб в 1,11-1, 17 раз, уменьшить себестоимость 1 т труб в1,003-1,02 раз.Ф о р м у л а изобретенияСпособ получения чугунных труб, включающий выплавку чугуна, его обработку в ковше Ферросилицием, заливку расплава в изложницу и извлечение труб, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения модуля кольцевой прочности труб б 100-300 мм, уменьшения их металлоемкости и сниже" ния себестоимости труб, чугун выплавляют с углеродным эквивалентом 4,48- 4,52, расплав дополнительно обрабатывают марганцевосодержащим сплавом, а расход Ферросилиция и ферромарганца устанавливают равным.Ясрс = (О,09-0,11)(14-8)Осрин = (0,07-0,09)(8-8),где 8 - толщина стенки труб.О ф Ф О л л О ОФ О СЧ Ф л л О О ф 4 О О СЧ л й л О О О со О СЧ л л О О 1 1 И ОЪ Ю СЧ СЧ СЧ йл л О О О со ф О О й л О О ф ф О О л л О О 1 1 1 О О л й О О О О л й О О 1 1 1 1Ю Ю И л л л О О О 0 Е СС 1Е ф ф 00 СЧ СЧ СЧ л л л СЧ СЧ СЧ О лО ХЕ5 Р О О ОЪ Ф О ю о Ф л л л 3 бВ, 1 О 1О ьС в вв Оь Гл ЮьОв Св) ж а О ЬС1 йаа 5 Р",.4 ОСв в Ю 1 Г) О О С) О) СЬ л л л л л СЭ СО Л О ОО УЪ б в;Ь В 4) ) СО Ол лО1 Св)О) СОб о о о о ) О О О 4 ") . "4 щФ СО СО СО о о о л л л о о о 1) С в 43

Смотреть

Заявка

4168543, 23.12.1986

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДВОСКИН ПАВЕЛ МИХАЙЛОВИЧ, ДВОСКИН СЕМЕН МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВ ВЛАДИСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ, РЫЖАНКОВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ЦАРЕВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 13/00

Метки: труб, чугунных

Опубликовано: 30.10.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1433635-sposob-polucheniya-chugunnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения чугунных труб</a>

Похожие патенты