Способ меднения порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9747 А 1 ИЯ. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Н А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ орден хими сится к областии, в частностимедных покрытий разные материУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ МЕДНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отнопорошковой металлургик способам нанесенияна различные порошкооб 511 4 В 22 Г 1/02, С 23 С 18/3 алы, и может быть использовано в порошковой металлургии, в электротехнической промышленности, в машиностроении. Цель изобретения - снижение электросопротивления покрытияи увеличение степени сплошности покрытия частиц. Смесь порошков покрываемого материала (например,графита) и железа обрабатывают 4-6 Х-нымводным раствором одноатомного спиртав течение 5-15 мин при отношении ве"сового количества водно-спиртовогораствора к весовому количеству по-рошковой смеси 1-3:1, к пульпе добавляют раствор пентагидрата сернокислой меди, 2-20 г/л сернокислогоокисного железа и 5-20 г/л мочевины,причем раствор подают при непрерывном перемешивании с постояннойскоростью, равной 20-30 л/ч. 1 табл, 1 12797Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения медных покрытий на различные порошкообразные материалы, и может быть использовано в порош 5 ковой металлургии, в электротехнической промышленности и в машиностроении.Цель изобретения - снижение электросопротивления покрытия и увеличе ние степени сплошности покрытия частиц. П р и м е р 1. Смесь порошков500 г графита марки ГКи Э 94 г железа марки ПЖМ (количество, необходимое для эквивалентного замещения меди) обрабатывают в 450 мл4%-ного раствора изопропилового спирта в течение 5 мин. Далее к пульпе при непрерывном перемешивании добавляют 40 л раствора, содержащего,г/л: СцБО5 Н О 50,0; НБО 50 Ре(БО,) 9 Н 0 2 и мочевина 5. Скорость подачи раствора составляет 25 20 л/ч. Процесс меднения проведен за 2 ч.В результате получен светлый, полностью поКрытый медью порошок графита с содержанием меди 50 вес.%. Ме таллографический анализ показал отсутствие в порошке частиц железа, покрытых слоем контактной медиП р и м е р 2. Меднению подвергают 500 г порошка дисульфида молибдена. Меднение осуществляют по примеру 1. Получен светлый, полностью покры- тый медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% и беэ включений частиц железа. 40П р и м е р 3. Смесь порошков 500 г графита марки ЗУЗМ и 394,0 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 900 мл 5%-ного раствора этилового спирта в течение 10 мин при перемешивании. Далее к пульпе при постоян ном перемешивании добавляют 20 л раствора, содержащего, г/л; СиЯО " 5 Н 0 100,01 Н БО 100; Ре(БО,1)э 10 и мочевина 10. Скорость подачи 50 раствора составляет 25 л/ч. Процесс меднения проведен за 0,8 ч. Получен светлый, полностью покрытый медью порошок графита с содержанием меди 50 вес.%. Металлографический анализ 55 порошка показал в нем отсутствие частиц железа, покрытых медью.П р и м е р 4. Меднению подвергают 500 г порошка дисульфида молиб 47 2дена, Процесс меднения осуществляют по примеру 2. Получен светлый, полностью покрытый медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% без включений частиц железа. П р и м е р 5, Меднению подвергают 500 г порошка графита марки ГАК. Смесь порошков 500 г графита и 394 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 1350 мл 6%-ного водного раствора изопропилового спирта при постоянном перемешивании в течение 15 мин. Далее к пульпе при непрерывномперемешивании добавляют 10 л раствора, содержащего, г/л: СцЯОд 5 Н 0 2001 НАДБО 200; Ре БО ) 20 й мочевина 20. Скорость йодачи раствора составляет 30 л/ч. Процесс меднения проведен за 0,33 ч. Получен светлый, полностью покрытый медью порошок графита с содержанием меди 50 вес.% без включений частиц железа.П р и м е р 6. Меднению подвергают 500 г дисульфида молибдена. Процесс меднения осуществляют по примеру 5. Получен светлый, полностью покрытый. медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% без включения частиц железа.П р и м е р 7. Меднению подвергают 500 г порошка графита. Смесь порошков 500 г графита и 394,0 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 200 мл этилового спирта в течение 2 мин. Далее к смеси при непрерывном перемешивании добавляли 20 л раствора, содержащего, г/л: СпЯО, 5 Н 0 100; Н"БО 100; Ре (ЯО ) 0,5 и мочевина 2. Скорость подачи раствора составляет 15 л/ч. Процесс химического меднения проведен за 1,33 ч. Полу" Чен порошок графита с содержанием 50 вес.%, Порошок довольно темного цвета, так как покрытие было не на всей поверхности частиц, Металлографический анализ показал, что покрытие имеется не на всех частицах графита и порошок включает частицы железа, покрытые слоем меди,П р и м е р 8. Меднению подвергают 500 г порошка дисульфида молибдена. Меднение проводят по примеру 7. Как показали данные металлографических анализов, порошок дисульфида молибдена с 50 вес.% меди, полученный в ходе процесса меднения, отличался отсутствием покрытия на мелких час1279747 Степень сплошности покрытия частиц, 3 Материал Пример Удельное элек- тросопротивление порошков, Омм 103 Известньспособ Предлагаемый способ Предлага- Известемый способ ный спо- соб ГрафитГК98-100 89-90 3,5-3,7 5,0-6,0 98-100 МоЯ 4,2-4,6 4,2-4,6 4,2-4,6 2,2-2,3 86-90 90-92 86-90 90-95 5,4-5,8 5,0-6,0 5,4-5,9 4,4-4,7 Графит ЭУЗМ 99-100 МоБ 99-100 100 ГрафитГАКМоЯ98-10084-8680-8480-8282-84 86-90 5,4-5,9 4,2-4,6 4,6 - 5,0 5,8-6,5 4,8-5,9 Графит МоЯ Графит 6,0-6,5 10 МоБ тицах и наличием частиц железа, покрытых слоем меди. П р и м е р 9. Меднению подвергают 500 г порошка графита, Смесь порошков 500 г графита.и.394 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 2 л эти-, лового спирта в течение 20 мин, Далее к смеси при непрерывном перемешивании сразу добавляют 20 л раствора, содержащего, г/л: СцБО,: 5 Н О 100 НБО 100; Ре (БО) 25 и моче- вина 25, В ходе реакции происходит интенсивньп разогрев раствора, что приводит к получению темного окисленного осадка меди на графите. Содержание меди в порошке составляет 50 вес.Х. Микроскопический и металлографический анализы порошка показали в нем наличие большого количества частиц графита, не покрытых Из данных таблицы видно, что снижение электросопротивления и увеличение степени сплошности покрытия медью, и наличие частиц железа, покрытых слоем меди, что можно объяснить нестационарностью процесса привысокой скорости реакции металлиза 5 ции,П р и м е р 10. Меднению подвергают 500 г дисульфида молибдена попримеру 9. Микроскопический и металлографический анализы порошка пока 1 О зали в нем наличие частиц графита,не покрытых медью, и присутСтвиечастиц железа, покрытых медью.Данные анализов показали, чтоомедненные порошки, полученные по15 предлагаемому способу, отличаютсяпониженным электросопротивлением ибольшей покрытостью частиц порошковпо сравнению с известным способом.В таблице представлены технические20 показатели порошков, медненных предлагаемым и известным способами. частиц порошков достигается толькопри меднении порошкообразных материалов по предлагаемому способу (приме5 .12ры 1-6). С выходом за предлагаемыеинтервалы (примеры 7-10) наблюдаетсяухудшение технических показателей,79747 Формула изобретения Составитель Н. Тумин Редактор М. Петрова Техред В,Кадар Корректор: И. МускаЗаказ 6998/10 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ меднения порошкообразных материалов, включающий смешивание порошкообразного материала с железным порошком, добавление к полученной смеси водного раствора, содержащего пентагидрат сернокислой меди и серную кислоту, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения электросопротивления покрытия 6и увеличения степени сплошности покрытия частиц, смесь порошков предварительно обрабатывают 4-67.-ным водным раствором одноатомного спирта в течение 5-15 мин при отношении массового количества водно-спиртового раствора к массовому количеству порошковой смеси 1-3:1, а в раствор пентагидрата сернокислой меди и сер ной кислоты дополнительно вводят .сернокислое окисное железо, в количестве 2-20 г/л и мочевину в количестве 5-20 г/л и раствор подают при непрерывном перемешивании с постоян ной скоростью, равной 20-30 л/ч.