Ладьянов

Номер патента: 1006509

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Антипенко, Баранов, Башнин, Бердичевский, Геллер, Горбатенко, Гречук, Захарова, Зобнин, Ильин, Ладьянов, Минаев, Тольский, Чередниченко

МПК: C21D 8/06

Метки: проката

...концу раската скоростью, например, за счетизменения расхода воды в ФорсункахНеобходимость изменения скорости охлаждения по длине раската обусловлена наличием градиента температурот начала к концу раската(температурного клина), который обуславливает неоднородность свойств проката,Суммарная степень обжатия в последнихпропусках 20-60.Как показали проведенные исследования, прокатка при 1000-1050 Собеспечивает протекание рекристалли-.эационных процессов в аустените ужев ходе деформации, но не приводит кукрупнению его зерна, что наблюдает-ся при более высокой температурепрокатки, в результате чего Формируется мелкозернистая структура аустенита. Деформация в последних пропусках,при температуре, близкой в Ачэ,. неприводит к значительному...

Номер патента: 994109

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бычков, Виткалов, Кисунько, Ладьянов, Новохатский, Погорелов

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок

...в 1 мм по внутреннейи внешней поверхности втулки.В качестве критерия герметичностиво всех опытах было выбрано максимальное давление (пневмо- и гидро-), прикотором обнаруживали течь (Т) или разрыв (Р),Йанные об испытании полученныхвтулок приведены в таблице.П р и м е р 2, В условиях примера 1расплав перегрели до 890 С, выдержали 5 мин, резко охладили до 820 С,выдержали 5 мин. Цикл , повторили 3 раза, При 720 С произвели заливку маталла в кокяль. Данные об испытании отливок приведены в таблице.П р и м е р 3. В условиях примера 1расплав перегрели до 910 С, выдержали 2 мин, резко охладили до 800 оС,выдержали 2 мин. Цикл повторили 5 раз.Йанные об испытании отливок приведеныв таблице.П р и м е р 4 В условиях примера1 расплав перегрели до...

Номер патента: 140440

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Браинин, Ладьянов

МПК: C22C 38/06

Метки: арматурная, сталь

...позволяет улучшить структуру и повысить ее механические свойства,В состав стали входят следуюшие компоненты (в %): углерод 0,26 - 0,37, марганец 0,5 - 0,8, кремний 1,2 - 1,5, а также фосфор и сера в количествах не более, чем по 0,05%, Предложенная сталь обладает пределом прочности до 76 кг 7 млР, пределом текучести до 48 кгlмл 12 и удлинением до 20 - 25%.Получение мелкозернистой структуры этой стали обеспечивают раскислением ее алюминием, вводимым в количестве 800 - 900 г на тонну стали, или высокопроцентным ферроалюминием из расчета 500 - б 00 г алюминия на тонну стали. Введение ферроалюминия ввиду его большего удельного веса обеспечивает лучшее усвоение его расплавом, повышает жидкоподвижность стали и качество...

Номер патента: 121458

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Брайнин, Ладьянов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...(2,7) он всплывает в шлак и вьгорает от взаимодействия с окислами шлака и кислородом воздуха. Одновреме но сталь загрязняется значительным количеством неметаллических включею 1, которые ухудшают внутреннее строение и поверхность стального слитка.Для лучшего усвоения алюмишя и уменьшения содержания не- металлических включений в стали предлагается раскисление металла в печи и в ковше производить высокопроцентным ферроалюминнсм (с содержанием алюминия 42 - 48%). Содержание алюминия в сплаве не должно выходить за указанные пределы, так как при содержании алюми;ия 33 - 39% и выше 50 ферроалюминий при медленном охлаждении становится хрупким и при последующем пребывании на воздухе рассыпается в порошок. Для предотвращения возможных фазовых...