Агрегат для термообработки изделий

.И.Гов и екого ной Мирский Ю,А.еские печиМеталлургия,в п в ром, ус чи, а е лом пос 3. Агре йся тем снабже двесок .-167БОТные ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Липецковенного ордеЗнамени союзтированию аги прокатногометаллургии(54) (57) 1 .КИ ИЗДЕЛИЙ е отделение,Государстна Трудового Красногоного института по прорегатов сталеплавильнпроизводства.для черСтальпроект-235.ов А.П. Нагрев и охлов в кипящем слое.ургия, 1974, с. 165АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАсодержащий расположен ЕТЕНИЯ -.У по кольцу нагревательную печь и закаый бак, поворотную опору с подами, расположенными в щели сводаи загрузочное устройство, о т личающийс я тем, что, с, целью повышения надежности и упрощения конструкции, поворотная опора выполнена в виде вала с радиальными рычагами, шарнирно закрепленными на нем, роликов и копира, при этом ролики закреплены на рычагах, копир на своде печи, а концы рычагов соединены с подвесками.2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что снабжен гидрозато тановленным в щели сводае го ножи жестко связаны са редством консолей.гат по п.1, о т л и ч а ю щи что загрузочное устройство но механизмом ориентации поИзобретение относится к устройствам для термической обработки изделий, например лопат, в подвешенномположенииИзвестен конвейерный агрегат спламенной печью для нормализации 5и высокотемпературного отпуска осевых деталей в подвешенном состоянии,, в котором иэделия подвешивают к кареткам цепного конвейера. Тяговая цепьконвейера проходит над печью. В сво- Оде печи предусмотрена цель, в которой перемещаются стержни подвесокконвейера. Сводовая щель перекрыталентой из жаропрочных пластин, перемещающихся вместе с цепью конвейера. 15Трасса конвейера замыкается вне агрегата 11,Недостатком агрегата является,плохая герметизация щели в своде печи, что вызывает большие потери тепла. Кроме того конструкция конвейеране обеспечивает возможности быстрогоопускания подвески,с изделием, например, для закалкй и надежной автоматизированной загрузки ковейера малогабаритными изделиями,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо-му эФфекту является промышленный агре-;гат непрерывного действия, которыйоборудован загрузочно-транспортнымустройством карусельного типа. Онвключает манипуляторы с гидроприводом,закрепленными на вращающейся раме,несущей подвески с деталями.6При подходе к смежным стенкам 35между камерами с помощью манипуляторов они поднимаются и переносятся всоседнюю камеру 121 .Недостатком известного агрегатаявляется то, что в нем подъем и опус Окание подвесок осуществляется с помощью специальных механизмов, чтозначительно усложняет конструкциюагрегата и затрудняет его использование для термообработки малогабаритных изделий, так как по условию нор- .мальной загрузки печи требуется установка большого количества манипулято.ров с малым шагом.Кроме того, конструкция агрегатаиз-эа низкой газоплотности связанас большими теплопотерями через щельв своде печи и не обеспечивает автоматизированной навески изделий.Целью изобретения является повышение надежности агрегата и упрощениеконструкции.Поставленная цель достигается тем,.что в агрегате для термообработкиизделий, содержащем расположенныепо кольцу нагревательную печь и зака.-60лочный бак, поворотную опору с подвесками, расположенными в щели сводапечи, и загрузочное устройство, поворотная опора выполнена в виде вала срадиальными рычагами, шарнирно зак реПленными на нем, роликов и копира,при этом ролики закреплены на рычагах,копир на своде, а концы рычагов соединены с подвесками.Кроме того агрегат снабжен гидрозатвором, установленным в щели свода печи, а его ножи жестко связаныс валом посредством консолей,При этом загрузочное устройствоснабжено механизмом ориентации подвесок,На Фиг.1 изображен агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, в планена фиг.3. - узел 1 на фиг.2; на фиг.4 разрез А-А на фиг.1.Агрегат состоит из нагревательной печи 1, эакалочного бака 2,транспортного.устройства 3 и загрузочногоустройства 4 с .поэиционером 5.В центре агрегата установленанеподвижная стойка .6 транспортногоустройства 3, в расточках которой наподшипниках установлена приводнаявращающаяся опора 7 с присоединенными к ней шарнирно рычагами 8, на концах которых посредством траверс 9,фрикционных тарельчатых пружин 10 игрек 11 прикреплены грузовые крюковыеподвески 12. Качающиеся рычаги 8 .снабжены роликами 14, взаимодействующими с кольцевым копиром 14.Для прохода подвесок 12 сводпечи 15 по его среднему диаметру .имеет щель 16, перекрытую кольцевымгидрозатвором 17, подвижная частькоторого подвержена на консолях 18вращающейся опоры 7.Барабан позиционера 5, служащего для корректировки положения крюкаподвески 12, установлен на приводном валу 20 с воэможностью перемещения его вдоль оси вала 20.Вращениевалу 20 барабана 19 сообщается отпривода 21 загрузочного устройства 4через зубчатую передачу 22. Для взаимодействия барабана 19 с крюком подвески 12 барабан 19 .снабжен кулачком23 с направляющим пазом 24, имеющимЧ-образную входную часть,. Кроме того,на чертеже показаны приемный лоток25, вильчатый подхват 26 для съемаизделий с лотка 25, набрасыватель 27,представляющий кривошипно-кулисныймеханизм. На барабане 19 имеется кольцевой паз 28, по которому перемещается ролик 29.Агрегат работает следующим образом.Изделия поступают на йриемныйлоток 25. Вильчатый подхват 26 загруэочного устройства 4 снимает иэделие с лотка 25 и посредством набрасывателя 27 поднимает изделие вверхи навешивает на крюк подвески 12транспортного устройства 3. При подходе к позиции навешивания подвеска 12 взаимодействует с направляющимпазом 24 барабана 19, преодолеваяусилие фрикционных пружин 10, разворачивается в требуемое положение. Барабан 19 при этом движется поступательно синхронно с подвеской 12 за счет взаимодействия.профилированного кольцевого паза 28 на барабане 19 с неподвижным роликом 29.При дальнейшем движении подвески 12 качающийся рычаг 8, опираясь роликом 13 на копир 14, обеспечивает требуемое положение подвески 12 и по высоте изделия,1 Синхронная работа транспортного 3и загрузочного 4 устройств обеспечивается эа счет работы этих механиз мов от общего приводного двигателя.5 Использование изобретения позволяет производить качественный нагрев и закалку лопат, полностью механизировать и автоматизировать технологические операции термообработки, а 10 также улучшитьсанитарно-гигиенические условия труда,1006511 8 Составитель В.Ершоватор Г.Безвершенко ТекредТ.фанта Корректор О, Би аказ иал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная,2054/42 Тираж 566 ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская ПодписноСССРийб., д. 4/5