Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей

и 998539 Сфвз СоветскиСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИяН АВТО РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл; С 21 0 1/46 с присоединениен заявки М -Гесудвустюе 4 кеатет ФьСР вф алаю юебретеетврыти 1(53) УДХ 621. 365. .44(088.8) Опублнковано 23. 02. 83 бюллетень М 7 Дата опубликования описания 23. 02. 83 А. Н. Гусаров и Б. В. Солодовников(7) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ е те же ва со мо ы омм и под работругих отагрев содержаханизмы за ляю всл ной воз сон техн ство ве с вращ ореб Изобретение относится ккой обработке металлов и миспользовано при неханизирогреве заготовок в расплавеобработку давлением или теку в машиностроительной ираслях промышленности.Известно устройство длязаготовок в расплаве солейщее тигель, электроды и мегрузки-выгрузки изделий1 едостатками этого устройства вася низкая производительность дствие воэможности только поштуч-,5 загрузки заготовок, а также неожность нагрева в устройстве фаых изделий.аиболее близким к изобретению по ической сущности является устрой- о для нагрева заготовок в расплаолей, содержащее тигель в виде ающегося барабана с внутренним рением, электроды для расплава солей, окна загрузки-выгрузки и механизмы.загрузки-выгрузки 1 2 ),Однако известное устройство не обладает достаточной производительностьюиз-за подстуживания свода и стенок ти"гля, находящихся (в текущий момент)вне расплава, и необходимости затратдополнительного времени на их прогревв расплаее солей. Кроме того, наличиескользящих контактов осложняет подводтока к электродам, при большой силетока (3=2000-2500 А) возможны большиепотери мощности.Целью изобретения является повышение производительности устройства.Указанная цель достигается тем,что устройство для нагрева заготовокв расплаве солей, содержащее тигельс солью, выполненный в виде приводного барабана с внутренним оребрениеми окном загрузки-выгрузки, электроды,расположенные в соли, и механизмы загрузки-выгрузки, снабжено нагревате-.лем, установленным в необогреваемойзоне барабана, а электроды укреплены консольно через окно загрузки-выгрузки, при этом внутренняя поверхность боковой стенки барабана выполнена с уклоном 30-60 в сторону, противоположную Окну загрузки выгрузки.Кроме того, ребра составляют 0,7- 0,8 длины боковой стенки барабана.На фиг. 1 изображено устройстводля нагрева заготовок в расплаве солей, продольный разрез; на фиг. 2то же, поперечный разрез.Устройство содержит тигель 1 изогнеупорного материала с охватывающи 15ми опорными 2 и ведомым 3 зубчатымиободами, Обода 2 опираются на опорные ролики ч, зубчатый обод 3 посредством ведущей шестерни 5 скреплен сприводом 6 шагового вращения. Внутритигля выполнены оребрения 7 (по дли 2 Оне составляющие 0,7-0,8 длины стенкитигля), Стенки тигля имеют уклонвпределах 30-60 в сторону, противоположную электродам. Внутрь тигля через25окно 8 введены и консольно установлены электроды 9, к которым посредствомтокоподводящих шин 10 и трансформатора 11 подводится ток от электрическойсети. Электроды укреплены неподвижнона стойке 12 (снаружи тигля). Черезэто же окно внутрь тигля под углом коси его вращения заходят "руки" загрузочного 13 и выгруэочного 11 механизмов. Через окно 15 внутрь тигля введен обогреватель 16 свода и стеноктигля,Устройство работает следующим образом.Через окно 8, например, посредством "руки" одного из манипулятороввнутрь тигля засыпается солевая смесь(например, ВаС 1 803, йаС 1 20). Отпитания электросети через трансформатор, токоподводящие шины и электроды,укрепленные неподвижно на стойке 12,солевая смесь расплавляется. Посредством обогревателя, вводимого внутрьтигля, свод и стенки тигля над расплавом соли обогреваются до температуры, приближенной к температуре рас Оплава соли (около 1200- 1300 С), и привращении тигля погружающиеся участкивнутренних стенок тигля практическине подстуживают расплав. В окно 8 посредством руки манипулятора 13 на полку оребрения 7 тигля подается заготовка. После выхода "руки" манипулятора иэ окна включается привод шагового вращения и -тигель, опирающийся опорными ободами 2 на ролики и приводимый в дви,".ение посредством ведомо" го зубчатого обода 3 и ведущей шестерни, поворачивается на следующую позицию. Уклон внутренней стенки тигля предотвращает сползание нагреваемых заготовок на электроды. При выходе из расплава нагретая заготовка подхватывается выгрузоцной "рукой" манипулятора 1 ч и выносится иэ тигля.Длина оребрения, составляющая 0,7- 1,8 длины стенки тигля, является оптимальной и установлена, исходя из возможности свободного размещения электродов (например, при мощности установки в 60 кВт диаметр электродов составляет 15 мм, при мощности в 100 кВт - 80 мм) с расстоянием от нижнего торца электрода до дна тигля не менее 0,10-0,15 м, а также расположения на полках оребрения фасонных деталей как можно большей длины. Для соляных ванн с упомянутой мощностью эти длины составляют соответственно 70 и 120 мм.Длина оребрения большая верхнего предела, т.е, более 0,8, не позволит установить электроды в требуемое положение. Длина оребрения меньшая нижнего предела, т.е. менее 0,7 сократит (по габаритам) диапазон нагреваемых заготовок.Угол наклона боковой стенки в 30- 60 установлен, исходя из недопустиомости сползания деталей на электроды (во избежание замыкания электродов) и обеспечения в конструкции максимально возможного объема тигля для расплавления соли.Угол наклона менее 30 не удерживает детали (особенно фасонные детали о выступающими массивными участками) от сползания в сторону электродов. Угол наклона более 60 уменьшает полезный объем тигля для расплавления соли и тем самым сокращает количество деталей, одновременно нагреваемых в расплаве.Для увеличения интенсивности безокислительного нагрева предлагаемое устройство может работать и в составе агрегатной линии, включающей дополнительно, например, электрицескую или пламенную печь предварительного подогрева заготовок до 600-700 С (при которой еще не происходит окисление или обезуглероживание заготовок)5 9985При необходимости в соляную печь- ванну через второе окно могут быть введены дополнительные электроды, при этом оребрение будет укорочено также и со стороны второго окна, а 5 уклон внутренней стенки будет двойной (с углублением ксередине длины стенки).Расположение загрузочно-выгру- . зочного механизма у одного из окон в позволяет использовать второе окно (помимо ввода подогревателя свода и стенок тигля) для иных нужд (технологических, контрольно-измерительных и т.д.).Таким образом, изобретение повышает производительность, упрощает конструкцию устройства,а также уменьшает занимаемую производственную площадь.Реализация предлагаемого устройст ва позволяет получить дополнительный экономический эффект, который будет достигнут за счет повышения производительности нагрева на 20-30, снижения затрат на обслуживание и ремонт устройства, а также уменьшения стоимости занимаемых производственных площадей. 6Формула изобретения 1. Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей, содержащее тигель с сольювыполненный в виде приводного барабана с внутренним оребрением и окном загрузки-выгрузки, электроды, расположенные в. соли, и механизмы загрузки-выгрузки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабженонагревателем, установленным в необогреваемой зоне барабана, а электродыукреплены консольно через окно загрузки-выгрузки, при этом внутренняя поверхность боковой стенки барабана выполнена с уклоном 30-60 в сторону,противоположную окну загрузки-выгрузки.2 Устройство ло и. 1, о т л и ц аю щ е е с я тем, цто ребра составляют0,7-0,8 длины боковой стенки барабана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 361206, кл, С 21 О 1/46, 1971.2. Авторское свидетельство СССРй 836 Т 41, кл. С 21 О 1/46, 1979аз 1077/46 4/5 ал ППП "Патент", г. Ужгород,ектная,Тираж 566 НИИПИ Государственног по делам изобретени 035, Москва, Ж, Ра