Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 22 0 13 04 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА Г;с,; Г ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСК(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к центробежномулитью по выплавляемым моделям, и предназначено для изготовления протяжныхсложнопрофильных отливок из сплавов черных и цветных металлов. Цель изобрете 801447557 А 1 ния - повышение качества протяженныхсложнопрофильных отливок и производительности литейного процесса. Для этого в литниковой системе заливочная воронкавы.полнена в виде усеченного конуса с изменяемой от входа толщиной стенок. Наверхней торцовой площадке конуса сооснос заливочной воронкой расположены У-образные питатели 2 с примыкающими кним заливаемыми полостями 3 (или выплавляемые модели или отливки). При этомпоперечные сечения питателя рекомендовановыдерживать в пределах (в ед. площади)РодР:Рг Рз=1:0,65;1,4:1,8, где готя - максимальное поперечное сечение отливки (место подвода металла); Р - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 - поперечное сечение питателя Вв месте его разветвления; 1 з - поперечное уфсечение питателя в месте соединения с заливочной воронкой. 1 з. и, ф-лы 5 ил. СИзобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, и предназначено для изготовления протяженных сложнопрофильных отливок из сплавов черных и цветных металлов, но может быть применено и при других способах заливки, обеспечивающих повышение скорости движения жидкого металла по форме.Цель изобретения - повышение качества протяженных сложнопрофильных отлчвок и производительности литейного процесса.Нз фиг. 1 представлена литниковая система на разрезе литейной формы, общий вид; на фиг. 2 - пример подвода У-образного питателя к протяженным фасонным отливкам изделия кусачки; на фнг. 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 5 - бло.; мсделей (отливок) изделия кусз гки в .; о:етрии.Литниковая система состоит нз заливочной воронки 1 (-образных питателей 2 и заливаемых полостей 3.Заливочная воронка (металлоприемник) выполнена в виде усеченного конуса с уменьшаемой толщиной стенок от входа.Образующие поверхности усеченного конуса, У-образные питатели и заливаемые полости р.сположены в направлении одной оси,;ля устранения местных сопротивлений потокрасплава,С.;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Ро.,Р,;Р 2:Рз: =1:0,65:1:1,8, где Ро - максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металло; Г 1 - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 -- поперечное сечение питателя в месте его разветвления; з - поперечное сечение питзтеля в месте соединения с заливочной воронкой. Установлено, что сечения отдельных частей У-образного питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных Г и кориолисовых Г: сил. Скорость поступления расплава в заливочную воронку должна превышать расход с тем, чтобы исключить инжекцию воздуха.Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне заливочной воронки (и питателей) дстигается за счет наклоня формы вФормула изобретения 1. Литниковая система для центробежного ли,ья фасонных отливок, включающая 30заливочную воронку и У-образные питатели, атличаюшаяся тем, что, с целью повышения качества протяженнь,х сложнопрофильных отливок и производительности литейного процесса., заливочная воронка выполнена в виде полого усеченного конуса, 35на верхней торцовой площадке которого размешены (-образные питатели с примыкающими к нкм формообразующими полостями.2. Система по п. 1, отличавшаяся 40 тем, что поперечные сечения 1(-образногопитателя определяют из соотношения., в ед.плошади: Г-:Г.Г.Г.=1;О,б 5:1,4:1,8,45 где Готл -максимальное поперечное сечение формообразующей полости (место подвода металла);- поперечное сечение питателя вместе соединения с формообразующей полостью;- поперечное сечение питзтеля в,месте его разветвления;поперечное сечение питателя в месте соединения с заливочной воронкой. сторону, противоположную вращению, на расчетный угол. Так как потери скоростного напора сведены к минимуму, жидкий металл поступает из воронки в У-образные питатели с высокой относительной скоростью. Попадая в У-образный питатель поток жидкого металла разветвляется и без завихрений поступает в заливаемые полости. Формирование отливок начинается с дальних от оси вращения частей и про должается накоплением расплава в сторонуоси вращения.При соблюдении размеров У-образныхпитателей в рекомендуемых пределах обеспечивается подпитка затвердевающего металла тепловых узлов.С помощью предлагаемой литн иковойсистемы в одном компактном блоке возможно расположить по 40 отливок, поэтому обеспечивается высокая производительность.При этом расход металла на литниковую 20 систему не превышает 30 - 40 О,Использование предлагаемого изобретения позволяет перевести на центробежное литье значительную группу деталей слесарного инструмента из высококачественных сталей, повысить коэффициент использования металла, снизить общие трудозатраты.Рома шо делам кая н е г У Составитель Н Техред И. Верес Тираж 741го комитета СССР поква, Ж - 35, Раушсфическое предприяти Корректор И.Муска Подписное изобретений и открытийаб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4