Способ изготовления изложниц

(19) 22 Р 27 0; " 1 ТЕНИ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛНИЦ(57) Изпроизвод обретение относится к литеином ству, в частности к технологии по лучения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней. Цель изобретения - повышение стойкости стержней и снижение себестоимости изложниц. Сущность изобретения заключается в трехстадийном нагреве металлического стержня, установленного в форме, перед заливкой формы металлом стержень нагревают с градиентом температур по высоте 50 - 200 К/м, продолжают нагрев во время заливки формы металлом со стороны, противоположной подаче металла, и прекращают его спустя 0,5 - 10 от времени заливки после заполнения формы. Реализация изобретения позволяет сэкономить энерго- и трудозатраты при получении изложниц.1447562 510 20 30 35 40 Формула изобретения 50 Составитель О. БелковРедактор Л. Пчолннская Техред И. Верее Корректор Г. РешетникЗаказ б 1 б,14 Тираж 74 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул: Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней.Цель изобретения - повышение стойкости стержней и снижение себестоимости излож н и ц.Сущность изобретения заключается в нагреве металлического стержня, установленного в литейную форму в три стадии: перед заливкой литейной формы металлом его нагревают со стороны, противоположНой подаче металла с градиентом температур по высоте 50 - 200 К/м, продолжают нагрев во время заливки формы металлом и прекращают нагрев спустя 0,5 - 10 от времени заливки после заполнения формы металлом.Предварительный нагрев стержня с пеоепадом температур по высоте обеспечивает равномерность окончательного нагрева его по всей высоте. Это происходит за счет того, что менее разогретая часть стержня прогревается большей массой металла, протекающего через него во время заливки. Равномерный прогрев стержня в отливке гарантирует получение заданных размеров полости во всех сечениях и обеспечивает равномерное нарастание затвердевшего слоя со стороны стержня, что предотвращает возникновени:; кристаллизационных трещин в отливке.Величина градиента температур 50 - 200 К/м вь.боана из условия деления изложниц на три типа по массе: лелкие (до 1,5 т); средние 1,5 - 5,0 т), крупные (более 5 т).Максимальное значение выбирается для мелких изложниц, так как кристаллизация ме.талла происходит за короткий промежуток вреглени,Нагрев стержня прекращают спустя0,5 - 10) озал, мин, после заполнения формы металлом, Такой дополнительный нагрев предназначен, для того, чтобы ускорить окончательный нагрев стержня до конца кристаллизации отливки и избежать образованияО трещин в последнеи, а также уменьшить урсвечь напряжений в самом стержне, что влияет на срок службы его,Время нагрева формы после заполнения ее металлом зависит от типоразмера формы, что связано с условиями кристаллизации. -1 ем меньше масса изложницы и че:, .оньше ее стенкатем быстрее она затвердевает и, следовательно, тем меньший отрезок времени необходимо греть стержень после заполнения формы металлом. Масса отливки связана с временем заливки: чем больше отливка, тем продолжительней период заливки. Поэтому время прогрева стержня после заливки металла удобно связать с временем заливки, а для различий в условиях литья ввести коэффициент, равный 0,5 - 10; для мелких изложниц коэффициент выоирается 0,5 - 2; для средних - 2 - 7; для крупных 7 - 10.Пример, Изложницу массой 1,7 т изготавливали из чугуна ваграночной плавки следующего химического состава, %: С 3,75 - 4,02; 81 1,6 - 2,37; Мп 0,53 - 0,85; Р 0,044 - 0,096; Я 0,024 - 0,05. Полый стержень с тол. щиной стенки 0,04 м, изготовленный из.стачи 1008 о 4 С; 135 о 4 Мп; 4,52 % 0018 о", Ь) с коэффициентом линейной усадки а=2,2)( (10 1/К, устанавливают в форму. Нагрев стержня осуществляют горе г 1 кой, установленной в верхнеи части стержня; Необходимый режим нагрева стержня обеспечивают за счет соотношения подачи газа и воздуха. Температура заливаемого металла находится в пределах 1493 в 1533 К. Время заливки 1- - 1,5 мин. Подвод металла осуществляют сифоном.Способ позволяет сократить цикл производства в по.,тора - два раза за счет использования металлического стержня по соавнению с су 1 цествующим, по которомь изложницы отливают в разовых песчаноглкнистых формах. Зкономический эффект получается в связи с сокращением числа т.хнологических операций, расхода трудовых и энергетических ресурсов. Спосоо изоовля изложниц, включающий размещение в литейной форме полого стержня из сплава с вь 1 соким коэффициен. том линейной усадки, нагрев стержня, заливку литейной формы металлом, охлаждение отливки и стержня и извлечение стержня из отливки, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения стойкости стержней и снижения себестоимости изложниц, нагрев стержня осуществляют с градиентом температур по высоте, равным 50200 К/м, с увеличением . радиента при уменьшении га."а- рита изломан и со стороны, противоположной подаче металла, продолжают нагрев во время заливки литейной фор."лы металлом и прекращают его спустя промежуток времени, равный 0,5 - 10 от времени заливки после заполне,ия литейной формы.