Электродная печь-ванна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 6 21 ГОСУДАРСТВЕННЫпо изовРетенияцпРи гкнт ссо НОМИТЕТотнРытиям ИЕ ИЗО ОПИС СВИДЕТЕЛЬСВ Н АВТОРСНО 80 3 илиалсесоюзногопроектноогического коГО оооруьског но миче А.Примак 8.8) етельс 0 1/44 тво СССР 1972(54) ЭЛЕКТРОДНА (57) Изобретени ческой обработк грева в соляных ретения - повыш чи-ванны путем из расплава теп агрегатном сост ПЕЧЬ-ВАННАотносится к термин другим видам нарасплавах. Цель изоб ние срока службы пебразования футеровки оносителя в твердом янии, Перед началом,ЯО 1585345 2термообработки теплоноситель разогревают выемным нагревателем, По мере разогрева происходит плавление хлад- агента в трубках 3 системы охлаждения и осуществляется его циркуляция.При этом между футеровкой и расплавом образуется устойчивая граница раздела сред. Формируется емкость для расплава теплоносителя 5, в которой и производится термообработка, а остальной массив является Футеровкой печи, Температура расплава поддерживается электродами 4. Выполнение футеровки из теплоносителя в твердом агрегатном состоянии и расположение системы охлаждения в стенках футеровки позволя- д ет повысить срок службы Футеровки, М поскольку предотвращается разъедание ее стенок расплавом солей, конфигурация стенок футеровки восстанавли- С вается после завершения термообра" ботки. 1 ил,1585345 формула изобретения Составитель А.ВасильевРеДактоР М,НедолУженко ТехРеД . Л.Сердюкова Корректор И,Муска Заказ 2305 Тираж 510 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к термической обработке и другим видам нагрева,Цель изобретения - повышение срока службы печи-ванны путем образова 5ния футеровки из расплава теплоносителя в твердом состоянии,На чертеже изображена электроднаяпечь-ванна, общий вид.Электродная печь-ванна содержиткожух 1, футеровку 2, выполненнуюиэ теплоносителя в твердом агрегатном состоянии, систему охлаждения,выполненную в виде трубок 3 для циркуляции хладагента. Трубки 3 расположены в стенках футеровки 2. Печьсодержит также электроды 4, расположенные в емкости для расплава теплоносителя 5, Перед началом термообработки изделий теплоноситель раэогревают выемным нагревателем (не показан). По мере разогрева теплоносителя происходит плавление хладагентав трубках 3 системы охлаждения и осуществляется его циркуляция с последующей утилизацией тепла. В качествехладагента могут быть использованылегкоплавкие металлы, например калийили натрий. Циркуляция хладагентаосуществляется таким образом, что 30между футеровкой и расплавом образу-.ется устойчивая граница раздела сред,формируется емкость для расплавкитеплоносителя 5, в которой производится термообработка изделий, а остальной массив сам является футеровкой печи-ванны. Требуемая температурарасплава поддерживается электродамиа система охлаждения поддерживаетграницу раздела сред, 40 Изобретение может быть реализовано в электрованнах типа СВС с рабочими температурами 650-900 С. В качестве теплоносителя может быть использована смесь, содержащая 65 Ма СОг зи 351 МаС 1. Температура плавления смеси 620 С, температурный интервал применения 670-900 С. В качестве хладагента могут быть использованы калий(т.пл, 62,5 С, диапазон рабочих температур 350-850 С) для ванн с рабочейтемпературой 650 С или натрий (т,пл,97,8 С, диапазон рабочих температур600-1300 С) для ванн с рабочей температурой 900 С. Трубки системы охлаждения изготавливаются иэ нержавеющейстали марки 302,316 или 321,Выполнение футеровки из теплоносителя в твердом агрегатном состоянии ирасположение системы охлаждения встенках футеровки позволяет повыситьсрок службы футеровки, поскольку предотвращается раэьедание ее стенок расплавом солей. Электродная печь-ванна, содержащая металлический кожух, футеровку, систему охлаждения и емкость с расплавом теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы печи-ванны путем образования футеровки из расплава теплоносителя в твердом агрегатном состоянии, система охлаждения выполнена повторяющей форму рабочего пространства и установлена в емкости с расплавом теплоносителя.