Устройство для охлаждения проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК и 9/0 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ ОТНРЫТИЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КАТА(57) Изобретенической обработк рми- спольносится кможет быть термичесиспользоских длинтруб.ение равежности Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности и Синарский трубный завод (72) В,А.Усов, Ю.И.Блинов, Ю,А.Поповцев, Е.В.Ковалев, В.Г.Хаматова, И.И.Чаус, Э.Р.Афанасьева, С.Ю.Жукова и А.А,Кривошеева(56) Авторское свидетельство СССР М 1063346, кл. С 21 О 1/62, 1984,. Авторское свидетельство СССР й 1360835, кл, В 21 В 45/02, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРО" Изобретение относится ккой обработке и может бытьвано для закалки цилиндриченомерных изделий, напримерЦель изобретения - повышномерности охлаждения и надработы.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, продольный разрез; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3вид 1 на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 сподводящими патрубками 2 и фланцами3 и 4, Внутренняя часть корпуса 5установлена на опорах 6 качения ина ней выполнены сопловые отверстия зовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб. Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения и надежности работы. Устройство содержит корпус, включающий наружную и внутреннюю части. Внутренняя часть установлена в наружной с возможностью вращения. В ее стенках выполнены цилиндрические сопловые отверстия и отверстия для удаления механических примесей. Диаметр последних больше диаметра сопло-.вых отверстий в 3-4 раза. При этом отверстия для удаления механических примесей выполнены на выходном конце внутренней цасти корпуса. На наружной а части корпуса с возможностью взаимодействия с его внутренней частью по винтовой линии закреплены щетки. 3 ил. 7, входная часть которых выступает ОО над наружной поверхностью внутренней СЛ части корпуса 5. Отверстия 8 диамет- СФР ром в 3-4 раза больше диаметра сопловых отверстий 7.Отверстия 8 смещены к выходной части устройства для охлаждения проката, Отверстия 8 развернуты по периметру внутренней части корпуса 5 на одинаоковый угол, сумма равна 360 . Напротив отверстий 8 с внутренней стороны внутренней части корпуса 5 закрепле" ны отражатели 9, предотвращающие попадание воды из отверстий 8 на охлаж-.даемое изделие (фиг.2). На внутренней части корпуса 5 размещен шкив 10.В корпусе 1 по винтовой линии попериметру закреплены щеточные устройства 11, образующие непрерывную винтовую линию. Нижняя часть щеточногоустройства 11 опирается на наружнуюповерхность внутренней части корпуса 5.Количество сопловых отверстий 7,их диаметр, профиль и угол наклоназависят от необходимых параметровведения процесса охлаждения.Выполнение входной стороны сопловых отверстий 7 выступающими над на(ружной поверхностью внутренней части 15корпуса 5 на 1-2 мм позволяет производить очистку сопловых отверстий 7щеточными устройствами 11 под нагрузкой и предотвращать вторичное засорение сопловых отверстий механическими 2 Опримесями, транспортируемыми по наружной поверхности внутренней частикорпуса 5 щеточными устройствами 11,устройства могут быть использованы, 25например, сталистая проволока диаметром 0,5-1,2 мм из нержавеющей стали,закрепленная в держателе 13, которыйкрепится к корпусу 1.Устройство работает следующим об- ЗОразом,Внутренняя часть корпуса 5 приводится во вращение шкивом 10. Иэделие,подвергаемое закалке, перемещаетсячерез устройство в направлении, по. казанном стрелкой, Охлаждающая жидкость поступает в корпус 1 через патрубки 2 и через сопловые отверстия 7подается на поверхность изделия. Очистка от механических примесей, попав Оших в щелевое сопло 7, осуществляетсянепосредственно в процессе охлаждения эа счет перемещения их щеточными устройствами 11, образующими винтовую линию по наружной поверхности внутренней части корпуса 5, захватом и транспортированием механических примесей к отверстиям 8, через которые они удаляются из охлаждающего устройства, Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 8, попадает на отражатель 9 и выбрасывается из охлаждающего устройства, не нарушая потоков охлаждающей жидкости, выходящих из отверстий 7, и потока охлаждающей воды, сопровождающего трубу на выходе из зоны активного охлаждения.Экспериментальное опробование предлагаемого устройства показало высокую равномерность охлаждения в нем и отсутствие засорения сопел. формула изобретенияУстройство для охлаждения проката, содержащее цилиндрический корпус, включающий наружную часть со скребками для чистки сопел и внутреннюю, установленную в наружной с возможностью вращения и выполненную с соплами для истечения воды и отверстиями для удаления механических примесей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения и надежности работы, сопла для истечения воды выполнены в виде цилиндрических отверстий, а скребки для их чистки - в виде щеток, закрепленных на наружной части корпуса по винтовой линии, при этом отверстия для удаления механических примесей расположены на выходе внутренней части корпуса, а их диаметр в 3-4 раза превышает диаметр сопел.Составитель Г,Максименкоактор И,Недолуженко Техред Л.Сердокова орректор М.Кучер аз 230 Тираж 515 Подписное НИИПИ сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5