Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева

/04 Г 51)5 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ кий ургиц ского нча кий СССР 986,ьств /04,ЬСОВ АЛКИ КОНЦОВ РГРЕВАе относится кчастности к телезнодорожныя - повышение 54) СПО ПРОКАТ 57) Изо ОБ ЗА ОГО Н ретен ии, в отке ретен церноирмицесметаллу кой обр Цель из льсов извоиз зводства изетыре рельс езки раскат ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетелН 1407963, кл. С 21 0 9 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке железнодорожных рельсовЦель изобретения - повышение проводительности процесса.П р и м е р, Выполнение способа при производстве рельсов Р 50 в условиях рельсобалочного цеха металлургического комбината. По условиям прои одного раската получают Ц а длиной 12,5 м. Для пор а на мерные длины исполь- ч зуют три пилы горячеи резки, Для закалки применяют закалоцные аппараты струевого типа с ограницением зоны закалки,По окончании прокатки раскат, вышедший из стана, подают к пилам горя чей резки, производят технологически необходимую обрезь переднего конца,дительности процесса. По выходу из стана раскат останавливается перед специально установленными устройствами для резки и водоструйными закалоцными аппаратами, которые установлены так, чтобы закалке подвергались участки, соответствующие концам рель" сов после порезки на мерные длины, а между смежными закаленными участками оставались зоны, не подвергаемые закалке, длиной, равной ширине реза и величине допусков на последующую механическую обработку торцов, Затеи выполняют одновременно порезку раската на мерные длины и закалоцное ох" лаждение локальных участков по длине д раската.Ю после перемещения раската до упорафиксируют его в этом положении. Расстояние от упора до пилы и расстояние между пилами установлено одинаковым с расчетом получения г осле охлаждения и прохождения всех отделочныхопераций рельсов требуемой стандартомдлины (12500+6 мм). Раскат на рольганге расположен в положении на бокуголовкой к пилам, Рядом с пилами (пообе стороны каждой пилы), а также упереднего и заднего концов раскатаустановлены восемь закалочных аппаратов, имеющих возможность перемещенияв направлении, перпендикулярном продольной оси раската. Закалоцные аппараты возле пил установлены такимобразом, что между смежными закаленными участками остается зона, не подвергаемая закалке, длиной 40 мм, по1581757 оси симметрии которой осуществляютпорезку пилой, Закалочные аппаратывозле упора и первый по ходу движениярельса выставлены по отношению к раскату таким образом, цто место контакта (закалочное пятно) на рельсах располагается на расстоянии 15 мм от торца. Выбор параметров длины незакаленной зоны и расстояния закалоцного пят- Она до торца обусловлен условиями последующей фрезеровки торцов (съем металла в среднем 15 мм) и шириной реза(10 мм), После фиксации раската передпилами осуществляют подачу всех закалочных аппаратов к участкам, соответ"ствующим концам рельсов после порезки.В момент контакта закалочного аппара"та с раскатом автоматически вклюцается подача воды во все аппараты и производится охлаждение, Одновременно сначалом движения закалочных аппаратовк раскату производя подацу пил и моМент начала порезки совмещают с началом охлаждения, После окончания порезки раската на мерные длины пилывозвращают в исходное положение, вто время как процесс охлаждения про-.должается (время порезки 30 с, времязакалки 55 с). По окончании охлаждения подача воды прекращаемся и закаг 1 очные аппараты также возвращают висходное положение. Вырезанные три рельса убирают шлеппером в отделение противофлокенной обработки, а остаток с закаленным пятном на головке, соответствующим длине последнего (четвертого) рельса, вырезанного из раската, подают под упор и пилой отрезают заднюю обрез.ь, Полученные таким образом рельсы имеют твердость, конфигурацию и глубину закаленного слоя в пределах требований стандарта,При использовании предлагаемого способа повышается производительность процесса,формула изобретения Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева, включающий охлаждение поверхности катания головки на локальных участках по длине раската, соответствующих концам рельсов после порезки, с оставлением между смежными закаленными участками зоны, не подвергаемой охлаждению, длиной, равной ширине реза и величине допусков на последующую обработку торцов и порезку раската по этим зонам на мерные длины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, охлаждение поверхности катания головки и порезку раската производят одновременно,Составитель Р,ОрешкинаРедактор Т.Лазоренко Техред,п,Олийнык Корректор И,Кучерявая Заказ 2068 Тираж 510 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. /5. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина,101