Способ правки стального проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) (1 л,128ский металлу В.Д.Балашов, В.А.Данич8) ство СС О, 1979 во СССР 1.СР986,во 00 АТА ОГО ашиносяпол ован Изобретение оению и мож ся к машиноиспользованоата и металлотно бь авке металлопр изделии. Цель изобре увеличение выой исходнойнижения конготовых издения боль хода г кривиз не проката ивной проч струлий ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛЬ(57) Изобретение относитстроению и может быть ис Сущность предлагаемого технического решения состоит в следующем,Способ предполагает правку проката, имеющего большую исходную кривиз" ну, Совместное приложение изгиба и растяжения позволяет снизить отрицательный эффект упругого последствия, что повышает точность правки, При деформации растягивающей нагрузкой стещ)5 С 2108/00 В 210 при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретения - увеличение выхода годного при большой исходнойкривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий.Осуществляли правку силовых раиныхконструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД.Предварительно определяли температуру максимального эффекта динамического деформационного старения данныхсталей, которая составляла 430 и450 С соответственно. Правку осуществляли изгибом с электроконтактным нагревом до 390 С (19 ХГС) и 430 С(15 ХСНД) и дополнительным растяжением на 0,8 Ж. Способ позволил увеличить выход годного проката с 55"51до 963, 1 таблпенью менее 0,53 велик остаточныйпрогиб и низка точность правки, Деформация растягивающей нагрузкойстепенью более 1 Ф не приводит к даль"нейшему снижению остаточного прогибаи сопряжена со значительными трудностями, Проведение деформаций притемпературе динамического деформационного старения позволяет получитьповышение комплекса свойств, в .частности повышение конструктивной прочности. Однако проведение деформациипри температуре максимума эффектадинамического деформационного старения может привести к разрушению проката при правке из-за резкого снижения пластичности.Если деформацию вести при температуре выше 0,96 максимального эффекта динамического деформационного старения, увеличивается вероятность поломки при правке и снижается выход годного. Если деформацию вести при температуре ниже 0,8 максимального эффекта динамического деформационного старения, не наблюдается повышение конструктивной прочности из-за низкой пластичности.П р и м е р. Спецпрофиль силовых р 4 мных конструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительн определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.В стандартные образцы диаметром 5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца, Образцы испытывали на разрывной машине типа 25 "1 пзегоп" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения ( 6 - бЕ), .Испытания проводили со скоростью деФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 10- с). Температуру испытания выбирали в интервале +20700 фС, каждое последуоющее испытание через 10 С. Точность замера температуры +2,5 С. Точность определения относительного удлинения (Ф , ь) составляла +0,54. По полученным данным строили ."рафики: относительное удлинение ( Х, 3) - температура испытания (Т, С) и предел прочности (6 В) - температура испытания (ТС), Для исследуемых марок стали наблюдается аномальное изменение относительного удлинения (У) и предела прочности (6 р) от температуры, что указывает на возникновение эффекта динамического деформационного старения (ДДС), температурой максимального эффекта ДДС является температура минимального значения относительного удли 50 нения (К), Для сталей 15 ХСНД и 19 ХГС она составляет 450 и 430 С соответственно. Максимальная величина исходногопрогиба составляла 2,5-3 мм на1 пог. метр, Правку упрочненногопроката осуществляли на специальносконструированном устройстве. Электроконтактный нагрев для стали 15 ХСНДосуществляли при температурах, С;300 (известный способ), 350, 400,415, 430, 450, 500 (предлагаемый способ), для стали 19 ХГС при температурах,С: 300 (известный. способ), 330,345, 390, 410, 430 (предлагаемый способ).Изгиб осуществляли до перегиба впротивоположную сторону на 65,701(известный способ) и без перегиба сдополнительной растягивающей нагрузкой со степенью деформации 0,4; 0,5;0,8; 1,0; 1,5 для обоих сталей.Результаты обработки проката показаны в таблице,)По известному способу спецпрофильпосле изгиба и выдержки в фиксированном состоянии 0,70 мин отпускали при350 С.Как видно из таблицы, предлагаемыйспособ, не снижая конструктивной прочности (достаточная прочность и пластичность), обладает большим выходомгодного при правке спецпрофиля силовых рамных конструкций из низколегированных марок стали,1Предлагаемое техническое решение позволяет снизить брак при правке проката на машиностроительных заводах.Формула изобретенияСпособ правки стального проката преимущественно из низколегированных и малоуглеродистых сталей, включающий изгиб, электроконтактный нагрев и растяжение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий, растяжение проводят со степенью деформации 0,51,03 при температуре (0,80,96) й, где с З - температура деформационного старения материала проката.Заказ 2068 Тираж 506 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5