Способ изготовления труб

В предлагаемом способе роль указанной смазки выполняет создаваемыйслой регламентированной толщины изтого же материала, что и заготовка,но с особыми физико-механическимисвойствами. Такой слой создается путем пересыщения металла высокотемпературными вакансиями (нагрев до температуры 1100-1200 С) с фиксированием этого пересыщения к моменту нацала холодной пластической деформации.Слой металла со значительной степеньюпересыщения вакансиями (порядка 1010 ) при том же химическом составе,что и основной металл, значительноотличается от последнего физико-механическими свойствами, так как избытоцные вакансии, располагаясь (ваустенитных сталях) преимущественнов плоскостях (111), стимулируют переползание дислокации в процессе плас тической деформации, что значительно(на 25-30 ь) уменьшает деформационноеупрочнение, 25Нагрев заготовки на глубину равную 0,1-0,4 толщины стенки заготовкидо температуры 1100-1200 С с резкимохлаждением для фиксирования высокотемпературного состояния к моментуначала холодной пластической деформации позволяет полуцить новый материал регламентированной толщины с высокой технологической пластичностьюкоторый, выполняя роль своеобразнойсмазки и пластифицирующего слоя, позЬоляет обеспечить холодную пластическую деформацию трубной заготовки (какпоказали исследования) с кратностьювытяжки 5-20,40П р и м е р. Методом холодного волочения изготавливали две партии трубиз стали 12 М 18 Н 10 Т. В качестве исходной заготовки использовали толстостенные трубы с наружным диаметром 18 мми толщиной стенки 6 мм,Одну партию труб изготавливали всоответствии с известной технологией.При этом заготовки нагревали в расплаве гексаметафосфата с хлоридом50щелочного металла до температуры950 С,выдерживали в течение 30 минохлаждали и подвергали электролитицескому меднению. Трубные заготовкис омедненной поверхностью подвергали55волочению с, кратностью вытяжки от 5до 20.Были изготовлены также трубы всоответствии с предлагаемым способом. Предварительно необработанные трубныезаготовки указанных размеров устанавливали на станину трубоволочильногостана, на котором непосредственноперед волокой установлены индуктори спрейер,Труба, проходя последовательно через индуктор,спрейер и волоку, подвергалась поверхностному нагреву на глубину, равную 0,05; 0,1;0,2; 0,34; 0,37; 0,40 и 0,46 торщиныстенки заготовки до температуры 1050;1100; 1200 и 1250 С, охлаждению докомнатной температуры и холодному волоцению с кратностью вытяжки 5-20.Причем с повышением кратности вытяжки на каждые 5 единиц глубину нагрева увеличивали на 0,08; 0,09; 0,1 и0,12 толщины стенки. Температуру нагрева и глубину прогрева регулировалипараметрами индукционного нагрева искоростью прохождения трубы через индукторПри изготовлении труб измеряли усилия волочения и производили контрольный осмотр поверхности.Параметры осуществления способови результаты экспериментов приведеныв таблице,Если нагрев заготовки производитьдо температуры ниже 1100 С, то уменьшается количество высокотемпературных вакансий, увеличивается деформационное упрочнение, ухудшается качество изделий, Если нагрев производить выше 1200 С, то дополнительногоувеличения количества вакансий послезакалки не происходит, но при этом,ухудшается качество поверхности заготовки, требуются дополнительные энергозатраты.При нагреве заготовки на глубинуменее 0,1 толщины ее стенки не обеспечиваются "смазочные" и пластифицирующие свойства поверхностного слояпри 5-кратной вытяжке, нарушаетсясплошность поверхности трубы, а принагреве на глубину более 0,4 толщиныстенки заготовки уменьшения усилийдеформации при 20-кратной вытяжке непроисходит, однако при этом требуются либо дополнительные энергозатраты,либо имеет место снижение производительности процесса изготовления труб,Если с повышением кратности вытяжки на каждые 5 глубину нагрева увеличивают менее чем на 0,09 толщины стенки то также не обеспечиваются "смаКратностьвытяжки Глубина нагрева, (к толщинестенки). СкоРасходный ко- эффициент меТемпература нагрева, С Способ УсилияволоКачество поверхности труб рость волочения, м/са а,чения,тЗаказ 2305 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1585353 6зочные" свойства поверхностного слоя, ф о р м у л а и з о б р е т е н и янарушается сплошность поверхноститруби, а если глубину нагрева увели- Способ изготовления труб из трудчивают более чем на О,1 толщины стен- нодеформируемых сталей и сплавов,ки заготовки, то улучшения деформи- , включающий нагрев и охлаждение трубруемости не происходит, но увеличива- ной заготовки и холодную пластичесется продолжительность процесса. кую деформацию с кратностью вытяжки5-20, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Предлагаемый способ позволяет 10 что, с целью экономии металла и упроизготавливать трубы из трудноде-, щения технологии изготовления труб,формируемых сталей методом холод- нагрев заготовки проводят дотемпеного волочения с кратностью вы- ратуры 1100-1200 С на глубину 0,1тяжки 5-20 (способ 2, 3, 6 и 7) и по 0,4 от толщины стенки трубной заго-сравнению с известным способом значи В товки пропорционально кратности вы- .тельно упростить технологию изготов- тяжки так, что с повышением кратносления труб, снизить нагрузки на про- ти вытяжки на каждые 5 единиц глубикатное оборудование (на 20-30 ь) и ну нагрева увеличивают на 9-10 отосуществить экономию металла, ее толщины,20