Маркуца

Номер патента: 1581754

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Архипова, Гоголь, Маркуца, Сигаев, Цивадиц

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...температурах нагрева в интервале 9001000 С за счет повьшения защитно-смазывающего действия,40Таким образом, покрытие для защитылегкоокисляющихся сталей в указанномсочетании и принятом количественномсоотношении позволяет снизить угар иглубину обезуглероженного слоя поверхности металла.Приготовление покрытия производится по известной технологии на существующем оборудовании. Сухие составляющие смешиваются в заданном соотноше 50нии, затем вводится предварительноподготовленный 47.-ный водный растворкарбоксилметилцеллюлозы, тщательноперемешиваются, добавляя воду до40%-ной влажности шликера,для равномер-55ного распределения связки. Покрытиенаносится окунанием, кистью или пульверизатором на образцы стали 20 ХГСА.Толщина нанесенного слоя...

Номер патента: 1177365

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Гоголь, Иващенко, Мальцева, Маркуца, Чикаленко

МПК: C21D 1/56, C21D 9/22

Метки: закалки, молотовых, штампов

...оС в течение 10 ч и отпуск хвос-товиков при 700 - 710 С.ОПродолжительность отпуска 1 О чвыбрана из расчета совпадения егос предлагаемым в котором термоециклирование занимает 5 ч и 5 ч -объемный отпуск при 500 С.Охлаждение штампов в воде, т.е.в вреде с максимальной охлаждающейспособностью, производится до достижения поверхностью температурына 5-50 С выше точки Ми, при этомОв центральной части изделия, сохраняющей значительный запас тепла,охлаждение происходит плавно дотемператур максимальной устойчивости аустенита,Затем штамп охлаждается на воздухе 8 при этом температура поверхностных слоев повьппается за счет теплоотдачи от внутренних слоев металла, температура центральных слоев плавно снижается, Ь этот момент в центральных слоях...

Номер патента: 1035087

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Гоголь, Колечко, Маркуца, Ткачев, Чикаленко

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...ниобий,железо, дополнительно содержит кальций, церий, азот при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:углерод 0,9-1,2Марганец , 0,9-1,1Кремний 0,9-1,1Хром 16,0-18,0Молибден О, 6-0,8Ниобий 0,1-0,2 Кальций 0,1-0,2Церий 0,15-0,25Азот 0,01-0 р 05Железо ОстальйоеВыплавку сталей производят в индукционной печи с кислой Футеровкой,Полученный металл разливают в слитки, которые подвергают отжигу при900 С 5 ч, затем охлаждают с печьюдо 200 фС. Ковку производят при 1150950 фС на пластины размером 7575 х120 мм, из которых изготавливаютобразцы для испытаний,Закалку производят с температурой 1050 фС, отпуск 200 С,15 Испытания на износ проводятсяпо схеме "диск по диску" трениемкачения на машине МИМ при нормальной температуре и постоянной нагрузке...

Номер патента: 908910

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гоголь, Малинов, Маркуца, Моничева, Сысоев, Харланова, Чикаленко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...ОС в течение 10 ч, затем куют на пластины размером 4 х 12 х х 500 мм, Нагрев под закалку провсдят до 7001100 С, в качестве охлаждающей среды применяют масло. Отпуск проводят в соляных ваннах в интервале 200-500 С. Испытания на износ проводят на ма шине МИ 1 М по схеме колодка-ролик Износостойкость стали оценивают потерями веса, приходящимися на единицу контактируемой поверхности ЬР/3 мг/ /мм), Кроме того, оценивают относи3 908910тельную износостойкость опытных сталейпо сравнению с известной. с,0 ганец Кремни Ванади 0 2 2 3 0,2 0,5 1,23 0,005 0,03 0,01 0,005 0,03 0,01 0 О,з О,стальное Остальное Остальное Остально алано лезо О; двольно г и и с., вердость ЦРС 1 оси тельнносос той 1: -Предлагаемая 1,2 5,0 0 1,0 звес тн брете Кремний...