Установка для нагрева и закалки торцов деталей в электролите

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) Ц 1) 5)5 С 21 П 1/4 ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ обработки роиз- еспеовьппение каче(56) Авторское свиУ 876741, кл, С 21Авторское свидеР 553296, кл. С 21 Р 28трукторский технот Всесоюзного проения СоюзуглемашаР,А,Луцкий,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ЗАКАЛ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ (57) Изобретение относится к термо обработке деталей. Цель изобретени дительности установки путе чения постоянства зазора между деталью и нагревателем за счет предварительного базирования торца детали относительно нагревателя. Установка содерхит диэлектрическую ванну 3 с патрубкаап подвода и отвода электролита, телескопически установленньп на патрубке 4 подвода электролита нагреватель (Н) б с пазами 7 и с механизмом его перемещения и механизм предварительного базирования детали (Д) 8 в виде коромысла 9 с базирующей площадкой (БП) 10 на одном конце и роликом (Р) 11 на другом и позиционера с копирным пазом 13, в котором расположен Р 11. Механизм перемещения1581753 нагревателя выполнен в виде шарнирно закрепленного в ванне двуплечего ры, чага (ДР) 16 с приводом его перемещения одно плечо (П) 25 которого выФ5 полнено в виде вилки с сухарями, размещенными в пазах 7, а другое П 18- диэлектрическое и шарнирно соединено с коромыслом 9 и через диэлектрическую пластину 22 с приводом 17. Установка имеет устройство захвата Д 8 с захватным механизмом (М) 29. Д 8 подана над Н 6, М 29 раскрыт, БП 10 подведена под Д 8 и базирует ее по торцу. Одновременно подается команда и Д 8 зажимается М 29, а привод 17 отводит ДР 16 по часовой стрелке, который в.свою очередь отводит БП 10 в сторону, освобождая предназначенную под закалку поверхность Д 8 благодаря 20 Изобретение относится к термообра ботке деталей, преимущественно для поверхностной закалки с нагревом в электролите торцов деталей, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения30Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между нагревателем и деталью за счет предварительного базиро-З 5 вания торца детали относительно нагревателя,На фиг.1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг,2 - то же, в рабочем положении; 40 на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.Установка для нагрева и закалки торцов деталей в. электролите содержит раму 1, керамические изоляторы 2, накоторых установлена ванна 3, облицо ванная изнутри диэлектрическим материалом, в дне ванны 3 размещены пат рубки подвода 4 и отвода 5 электролита, на патрубке 4 подвода электролита телескопически установлен плазмотрон нагреватель 6, на наружной поверхности которого выполнены пазы 7.В состав установки входят устройство предварительного базирования торца детали 8 механизм перемещения)Э плазмотрона-нагревателя 6 по патрубку 4 и устройствозахвата детали 8. Устройство базирования. детали выполнено в виде коромысла 9. с базирующей опордвижению Р 11 по копирному пазу 13.Одновременно П 25 ДР 16 (но болеезамедленно из-эа разницы размеровП 18 и П 25) попадает вверх Н 6 в рабочую зону к Д 8, В момент соприкосновения Д 8 с зеркалом электролитапроисходит замыкание электрическойцепи и производится нагрев. Использование данной установки дает возможность базировать деталь по ее заданной поверхности, В результате использования механизмов перемещения какнагревателя, так и базирующей площадки, установленной над ним и связаннойс копиром, в устройстве обеспечивается поддержание стабильного зазорамежду анодом и предварительно сбазированным торцом детали, а это повышает качество обработки, 3 ил,ной площадкой 10 на одном конце и роликом 11 на другом и позиционера 12 с копирным пазом 13, в котором уста- новлен ролик 11, Позиционер 12 закреплен на раме 1, Механизм перемеще,ния выполнен в виде шарнирно закреп" ленного в ванне 3 через вилку 14 и ось 15 двуплечего рычага 16 и закрепленного на раме 1 пневмопривода 17. Одно плечо 18 двуплечего рычага выполнено с фторопластовой проставкой 19 с пазом 20 и шарнирно соединено через ось 21 с коромыслом 9 и через диэлектрическую пластину 22 с зубчатой частью и с осью 23, установленной . в пазу 20, со штоком 24 пневмопривода 17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).Установка работает следующим образом,Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на пла" вающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.5 158На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством (не показано). При этом захватный механизм 29 раскрыт, базирующий элемент подведен площадкой 10 под деталь 8, а плазмотрон 6 опущен (фиг. 1).Датчик исходного положения (не показан) дает команду и находящаяся на базирующей площадке 10 деталь 8 зажимается захватным механизмом 29, одновременно центрируясь.Затем подается команда на пневмопривод 17, который через шток 24 и пластину 22 поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрелке.Плечо 18 двуплечего рычага 16 отводит коромысло 9 с базирующей площадкой 10 по траектории заданной копирным пазом 13 позиционера 12.Одновременно плечом 25 двуплечего рычага 16 (но более замедленно из-за разницы размера плеч 18 и 25) плазмотрон-нагреватель 6 поднимается в рабочее положение к детали 8, При этом в конечном его положении обеспечивается заданный зазор между анодом плазмотрона и торцом детали (см. фиг,2). В момент соприкосновения торца детали 8 с зеркалом электролита, .истекающего из плазмотрона-нагревателя 6, происходит замыкание электрической цепи (плазмотрон-нагреватель это "+ , а деталь - ) ипроизводится нагрев торца детали 8, а при выключении постоянного тока, закалка его осуществляется этим же потоком электролита.После окончания цикла обработки двуплечий рычаг 16 поворачивается против часовой стрелки, приводя базирующую площадку 10 и плазмотрон-наг- реватель 6 в исходное положение (фиг.1). Затем возвращается в исходное положение захватный механизм 29 пневмоприводом 28. Обработанная деталь транспортируется с позиции закалки, а на ее место подается следующая. .Цикл окончен. Затем цикл закалки пов-. торяется.В процессе работы электролит постоянно подается через патрубок 4 в плазмотрон-нагреватель 6 и свободно вытекает из ванны 3 через сливной патрубок 5 в бак-отстойник (не пока-зано).Диэлектрическая пластина 22 с зубчатой частью (изолирующий материал,1753 6 например фторопластили 4) необхо"дима для уменьшения тока утечек поштоку 24 на пневмопривод 17 и корпус1, находящихся под потенциалом минуса также из требований техникибезопасности. Зубчатая часть пластины 22 позволяет отсекать потоки электролита, возникающие от брызг, вовремя работы устройства, а так жепотоки по двуплечему рычагу 16, попадающие на пластину 22,Данная установка позволяет улучшить качество закалки деталей сложнойконфигурации за счет обеспечения стабильного зазора между анодом и торцомдетали путем предварительного базирования детали над анодом и синхронизацией движения механизма, обеспечивающего заданное положение базирующейплощадки с перемещением плазиотронав автоматическом режиме, что повышаетпроизводительность,5 1 О 15 20 Формула изобретения Установка для нагрева и закалки торцов деталей в электролите, преимущественно кулаков проходческих комбайнов, содержащая раму, ванну с пат 30 рубками подвода и отвода электролита, нагреватель с механизмом его перемещения, устройство захвата и удержания детали и соединенный с ниц и с нагревателем источник тока,о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между деталью и 40нагревателем за счет предварительного базирования торца детали относительно нагревателя, установка снабжена устройством базирования торца детали относительно нагревателя, выполненным 45в виде коромысла с базирующей площадкой на одном конце и с роликом на другом и закрепленного на раме позиционера с копирным пазом, в котором установлен ролик, патрубок подачи электролита расположен в дне ванны и,на нем телескопически установлен нагреватель с пазом, выполненным на внешнеи его поверхности, а механизм перемещения нагревателя выполнен в виде шарнирно закрепленного в ванне двуплечего рычага и привода его перемещения, при этом одно плечо рычага выполнено из диэлектрика и шарнирно соединено с коромыслом и через ди158 1753 с сухарями, размещенными в пазах нагревателя. электрическую пластину со штоком привода, а другое плечо - в виде вилки 2 б Составитель Н,КузовкинаРедактор М.Лазоренко Техред М.Ходанич орректор Л.Осауленко сное ГКНТ СССР бретен ская н изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 2067 ВНИИПИ Государственн 1130