Устройство для охлаждения изделий

) И 1578 1)5 С 21 Р 1/6 ТЕНИ ВТОР СКОМУ ДЕТЕЛЬСТ изобретения изделий пут нос ти охлаждензагрузки иство содерж й завод. овский, Шкляров стенки, к и опору и ения о СССР1958СССР1959.НИЯ машин ься при ы. Цель 1ав- ро-А на фиг. 1;фиг. 1.амеру 1камеру 3иафрагму 4тверстием 5 выполнен сквоз проходящийа, а стенки 8 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и отнецтиПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кстроению и может использоватзакалке иэделий сложной форм Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при закалке изделий сложной формы.Цель изобретения - повышение качества изделий путем увеличения р номерности охлаждения, а также уп щение загрузки и выгрузки изделий.На фиг.1 схематически изображено устройство для охлаждения, общий вид; на фиг,2 - разрез Ана фиг.3 - разрез Б-Б наУстройство содержит кохлаждения для изделия 2выравнивания давления, ддлиной 1 с центральным одиаметром й.В дне 6 камеры 1ной паз 7 шириной 1по оси симметрии дн- повьппение качеств ем увеличения равном ия, а также упрощени выгрузки изделий. Ус ит камеру охлаждения еру выравнивания дав елия. Камера бхлажде отделена от камеры выравниваниядиафрагмой с центральным отверстием.Дно камеры охлаждения выполнено спазом, пересекающим его по оси симметрии, при этом стенки камеры охлаждения, примыкающие к пазу, и опораизделия выполнены с возможностьюперемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях. Диаметр центральногоотверстия диафрагмы составляет 0,40,6 ее длины. 1 з.п,ф-лы, 3 ип. камеры 1, примыкающие к пазу 7, выполнены с возможностью вертикальног перемещения совместно с переднеипанелью 10 и крьппкой 11 и образуют кожух, который имеет возможность перемещаться вверх и вниз штоком гидро- цилиндра 12, Для подвода воды служ т питающий патрубок 13, который отделяется от камеры выравнивания давле-ния краном 14, В камере выравнивания давления имеется сливной патрубок 15 с краном 16. В камере 1 охлаждения размещена опора 17, закрепленная на столе 18 с возможностью перемещения в пазе 7 вдоль оси 19 симметрии дна перпендикулярно стенкам 8 и 9. Диаметр центрального отверстия диафрагмы и ширина паза составляют соответственно 0,4-0,6 и 0,1-0,2максимального габаритного размерадиафрагмы. Стрелками на фиг.1 показано распределение потока воды вустройстве.Устройство работает следующимобразом.Перед закалкой гидроципиндр поднимает боковые стенки 8, 9 камерй 1Вращающийся стол 18 вводит тудаизделие 2 на опоре 15, При этомопора проходит через паз 7, Стенкиопускаются. Затем открывается кран14 и одновременно закрывается кран 16на сливном патрубке 15. Охлаждающаяся жидкость направляется поддавлением в камеру выравнивания давления, где образует направленныйпоток за счет изменения направлениядвиженияДиафрагма защищает изделиеот преждевременного попадания несформировавшегося потока воды, приводящего к образованию поверхностных мягких пятен, Она формирует поток, который через ценран отверстие 5 диафрагмы 4 попадает в.камеру 1, обтекает деталь со всехсторон и вытекает через щелевойпаз 7. При этом в камере 1 поддерживается высокое давление воды изза ограничения размеров выходного30отверстия паза. После окончаниявремени охлаждения кран 14 закрывается, боковые стенки 8, 9 сосудаподнимаются цилиндром 12, изделие 2выводится из сосуда, при этомкран 3516 слива 15, обеспечивающий идентичные условия охлаждения. перед очередной подачей жидкости на. закалку.Предложенное соотношение диаметрацентрального отверстия диафрагмы иширины паза й = 0;4 - 0,6 1 и 1 , =0,1-0,2 1 обеспечивает.предохране-ние детали от первоначальных брызг,3возникающих при формировании потока, и равномерное распределение самого потока вдоль поверхности детали, в результате чего охлаждениестановится равномерным и интенсивными обеспечивает повсеместную закалкуповерхности изделия сложной формы 50на мартенсит.Максимальный диаметр отверстияв диафрагме, равной 0,6 1, ограничивается необходимостью образовывать равномерный поток у поверхностидетали. При большем отверстии на деталь попадают брызги, связанные с,турбулентным поведением потокана его краях в начале движения. Минимальный диаметр (0,4 1) обусловлен необходимостью подачи достаточного количества жидкости, котороеограничивается величиной этогоотверстия. При меньшем диаметре изза недостаточного количества воды(и, соответственно, давления в сосуде) на поверхности иэделия возникаюттрооститные пятна;Ширина паза также влияет на величину давления охлаждающей жидкости всосуде. При малой ширине паза давление приближается к величине, создаваемой насосом, но отсутствие интенсивного движения жидкости приводитк плохому теплообмену (отсутствиепотока тепла), и, наоборот, при большой ширине паза поток движется интенсивно, но не поджимается к детали, В обоих случаях охлаждениепроисходит некачественно.Экспериментально доказано, чтоохлаждение происходит интенсивно иоднородно, обеспечивая закалку поверхности на мартенсит, при ширинепаза 1 = 0,1 в . 0,2 1.Таким образом, качество закалкиулучшается за счет отделения сосуда, охватывающего охлаждаемое изделие, от камеры выравнивания давлениядиафрагмой с центральным отверстием;.выполнения дна сосуда с пазом, пересекающим его по оси симметрии, ивыполнения диаметра отверстия вдиафрагме и ширины паза величиной,составляющей соответственно 0,4 -0,6 и 0,1 - О,2 от максимальногогабаритного размера диафрагмы.При этом удается сформироватьинтенсивный поток жидкости, равномерно охватывающий деталь сложной формы,и обеспечить закалку на,мартенситизделия сложной формы.Кроме того, схема загрузки и выгрузки иэделия упрощается за счетвыполнения стенок сосуда, примыкающихк пазу, и опоры изделия с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях,Охлаждающее устройство обеспечи- вает качественную закалку изделий сложной формы, изготовленных, например, из стали пониженной прокаливае" мости, применяемой взамен легированных. Снижение же легированности стали на изделиях сложной формы обеспечивает существенное уменьшение затрат на их изготовление.1. Устройство для охлаждения изделий, содержащее устанонленные на опоре и примыкающие друг к другу . камеру охлаждения и камеру выравнйвания давления с входным и выходным отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения ранномерности охлаждения, камеры охлаждения и выравнивания давления разделены диафрагмой с центральным отверстием диаметром 0,4-0,б ее длины, а входное 78213 6отверстие выполнено н боковой стенкекамеры выравнивания давления.2. Устройство по п 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюупрощения загрузки и ныгрузкн нзде"лнй, выходное отверстие камеры охлаждения выполнено в виде продольного паза в днище камеры, при этомстенки, ограничивающие паз, ныполнены с возможностью перемещения нплоскости, перпендикулярной плоскос"ти днища камеры охлаждения, а опора установлена с возможностью перемещения вдоль паза.1578213 Фиг,г 7 ост авит ель Г. Макс именехред М,Дидык Корректор С.Ш едактор А.Иаковс аказ 1893 Тираж 515 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧС113035, Москва, Ж,.Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101