Способ термической обработки сварных узлов

/78 9/50 51) 5 ТЕ К АВТОРСК ЛЬСТВУ ический СССР 1964 чество д ф -фазы исходит фруш ферритных ность пол ения ется, чтзерна. Наилучшиной вязкост ния в предл достигаешься сталей, сод углерода, нсталь имеет лерода (0,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ И(56) Заявка Японии Р 61-19кл. С 21 Р 8/00, 1986.Авторское свидетельствоУ 176945, кл. С 21 Р 9/50,54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИВАРНЫХ УЗЛОВ 7) Изобретение относится к мет Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработкесварных узлов из феррито-аустенитныхнержавеющих сталей.Целью изобретения является повышение стойкости к хрупкому раз ению,Указанная цель достигается тем,что сварные узлы нагревают до А-температуры ферритизации , 1000 С,охлаждают до 900 фС и проводят термо"циклирование в интервале выделенияу-фазы 900 Ф 700 С с количеством циклов 5-10, и затем вновь нагревают дотемпературы ферритизации и производяобработку холодом,Под воздействием термоциклирова ния в интервале выделения у-фазыпроисходит три процесса, способствующие устранению послесварочного охлургии, а именно к способам термической обработки сварных узлов из фер" рито-аустенитных нержавеющих сталей, Цель изобретения - повышение стойкости к хрупкому разрушению, Способ включает нагрев до температуры ферритизации Т 1 1000 С, охлаждение до 900 С и термоциклирование в интервале температур 900 700 С с количеством циклов 5-10. Для сталей с повышенным содержанием углерода после термоциклирования проводится нагрев до температуры ферритизации и обработка холодом. Способ позволяет устранить послесварочную хрупкость, повысивоударную вязкость при -20 С до 1,2 ИДж/м , 1 з.п.ф-лы, 1 табл,рупчивания; уменьшается общее кол-феррита за счет появления (вторичного аустенита); прорагментация структуры А-Фертичное растворение карбонити этом у-фаза выделяется по границам, но и в теле зерен, так что протяженей феррита, свободных от выл-фазы, значительно снижаравноценно измельчениюэффект повышения ударза счет термоциклировао гаемых пределах 900 700 С для аустенито-ферритных риацих сравнительно мало более 0,047. Если же повышенное содержание уг- -0,103), необходимый эф1576579, фект не.полностью достигается, таккак при охлаждении выделяются избыточные фазы, нитриды и карбонитридытипа ТСН и МеэС , которые снижаютпластичность стали,Поэтому предлагается после термоциклирования дополнительно нагреватьизделие до температуры ферритизациии производить обработку холодом. При 10этом избыточные фазы не выделяются,а, фиксируется структура, полученнаяпри термоциклировании и достигаетсянеобходимая пластичность, даже еслисталь содержит не слишком низкое количество углерода,П р и м е р 1. Образцы иэ сталимарки 08 Х 18 Г 8 Н 2 Т с содержанием углерода 0,04% подвергают скоростному нагреву пропусканием электрического тока с. целью имитации зоны термическоговлияния сварного соединения. Максимальная температура 1300 С, скоростьнагрева 80 К/с, скорость охлаждения40 К/с. 25Затем образцы подвергают термической обработке по предлагаемому и известному способам. Для нагрева притермоциклнровании используют ту жеустановку контактного электронагрева,нагревают со скоростью 2 К/с, охлаждение проводят на воздухе.П р и м е р 2. Образцы из сталимарки 08 Х 18 Г 8 Н 2 Т с содержанием углерода 0,087. подвергают скоростному нагреву по той же методике как и впервом примере. Затем образцы подвергают термической обработке по предлагаемому способу, т.е. часть образцов, подвергнутыхнагреву до 1000 С и термоциклированиюв интервале 700 900 С, дополнительнонагревают опять до 1000 1, охлаждаютв жидком азоте.Результаты испытаний показаны втаблице,Применение предлагаемого способатермической обработки сварных узловиэ феррито-аустенитной стали позволя.ет восстановить стойкость к хрупкомуразрушению зоны термического влияниясварных соединений и тем самым повысить надежность и долговечность иэделий,Формула изобретения1. Способ термической обработки сварных узлов из феррито-аустенитной нержавеющей стали, включающий нагрево до темпераТуры ферритизации Т1000 С и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости к хрупкому разрушению, охлаждение проводят до 900 С, после чего осуществляют термоциклирование в температурном интервале выделения-фазы 900 700 С с количеством циклов 5-10,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после термоциклирования дополнительно проводится нагрев до температуры ферритиэации и обработка холодом.-20 С,ИДж Содержание, Х Технологическиехарактеристики Способ термическойобработки по примеру феррита. углеродав стали 0,30 321 50 0,04 Известный Нагрев до температуры соотношениясР-феррита и аустенита примерно 1:1и закалка на воздухе Предлагаемый1 Нагрев до Т1000 С,термоциклирование900 700 С (8 циклов) 1,20 271Нагрев до Т Ъ 1000 С(8 циклов),900 - 700 С, нагревдо Т ъ 1000 С и обработка холодом 15 0,04 16 0,04 269 17 0,04 268 1, 19 260 0,08 26 Составитель В.ЖуковТехред М.Дидык КоРРектоР Т.Малец Редактор Н.Рогулич Заказ 1831 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10