Способ производства проката

801574653 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИО ЛИСТТИЕСНИХРЕСПУ БЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТ ТЕЛЬСТВ ТОР СКОМУ З-Ь,95 нормируезколегированной и до 1200 С и проеский профильль с металлос металлоемкостью О,мой. Заготовку из нистали 35 ГС нагревалкатывали на периодичР 10. Формировали профиемкостью, равной 0,9 ноталлоемкости. Величинулаждения проката опредСэ-С минношения 7=7( 1 ------ -гдо Сскорость принудительнбго охлаждпроката с минимальным для данномарки стали углеродным эквивалеоС /с; С, - значение углеродногэквивалейта прокатываемого мета%; С- минимальное значениеродного эквивалента данной маркли, Способ позволяет получить эмию металла в размере 10-15% прпроизводстве металлопродукции стированной общей прочностью. 1 ский инстиичевский,сон,т рмативнои ме- скорости охеляли из соо 1 тво ССС 6, 1982 ени ом(57) Из лургии, ката пр угловых сом служ ния - о проката а угле сткоио гараиабл,М й корохлажц е маль ста отом,С Емин Измен охлажде металла ею - СйГмиц ъ- й тюс ио изта посратно пропорциона леродного зквивал менени ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельУ 1006509, кл. С 21 Р 8/ 54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА бретение относится к метала именно к производству про имущественно арматурных и профилей с повышенным компл ебных свойств. Цель изобрет еспечение заданной прочност при использовании заготовки Изобретение относится к металлургии, а именно к производству проката,преимущественно арматурных и угловыхпрофилей с повышенным комплексомслужебных свойств,Цель изобретения - обеспечениезаданной прочности проката при использовании заготовки с металлоемкостью 0,8-0,95 нормируемой.Величину скорости принудительногоохлаждения сортового проката определяют из соотношения: В 8/00, В 21 В 1/38, 45/02 ть принудительногоения проката с миним для данной маркиуглеродным эк:иваленС/с; значение углераииога.эквивалента прокатываемого металла, %:минимальное зиачеиие угшродного эквивалента данной марки стали, %,ие скорости принудительиог в паузах между поокаткойледнего необходимо для создания тре" буемого уровня служебных свойств, определенного из условия обеспечения общей прочности профиля при его задан- . ной металлоемкости. Дифференцирован 5 ное охлаждение каждой данной партии - плавки необходимо для того, чтобы вся,производимая продукция в пределах марки стали имела постоянный уровень служебных свойств при постоянной металлоемкости и гарантии общей прочности, Это обеспечивает улучшение технологичности производства и увеличение экономии металла, так как в данном случае прокатка металла во всемдиапазоне изменения углеродного эквивалента осуществляется с постоянной метаплоемкостью готового профиля. Требуемая общая прочность обеспечивается упрочнением металла путем его принудительного охлаждения. Изменение скорости принудительного охлаждения должно быть обратно пропорционально изменению углеродного эквивалента, поскольку чем выше его углеродный эквивалент, тем выше и его прочностные характеристики и тем меньше должна быть величина упрочнения, а следовательно, и скорость принудительного охлаждения. Изменение скоРости охлаждения обеспечивается изменением гидродинамических характеристик охлаждающих устройств (давление, расход оладителя, скорость его истечения) при помощи регулировочной арматуры,Указанная Формула позволяет получить значение скорости принудительного охлаждения металла каждой данной партии-плавки, характеризующейся определенным значением углеродного эквивалента. Скорость Ч определяется экспериментально для партии-плавки с минимальным значением углеродного эквивалента данной марки стали из условия достижения требуемого значения сопротивления разрыву.формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной менее 0,8 нормативной металлоемкости, нецелесообразно, так как при умень шенин площади поперечного сечения профиля более, чем на 20%, межвалковый зазор соизмерим с величиной биения валков, что вызывает дополнительные технологические трудности. Формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной более 0,95 нормативной металлоемкости, также нецелесообразно, так как в этом случае профиль прокатывается в попеминусовых допусков, что не обеспечивает дополнительной экономии металлаот поставки металлопродукции с гарантированной общей прочностью,П р и м е р. Заготовку 80 х 80 мм изнизколегированной стали 35 ГС нагревали до 1200 фС и прокатывали на периодический профиль10. Прокатка согласно предложенному способу осуществлялась в течение смены работы стана.формировали профиль с металлоемкостью0,90 нормативной металлоемкости; Вэтом случае площадь поперечного ечения профиля10 равна 70,65 мм",Значение общей прочности для10класса А-Ш составляет 43,4 кН. Такимобразом, требуемое значение ( бз )зриз условия обеспечения общей прочносР 434ти Г 614 (МПа) .Ятр Р 70 65Следовательно, принудительное охлаждение всех производимых партий-плавокв пределах марки стали должно обеспечивать значение 5 не ниже 614 МПа,По зависимостям, полученным ранеев промышленных условиях для партии -плавки с минимальным значечием углеродного эквивалента (0,63%), температура смотки составляет 680-700 С дляообеспечения данного значения б з5 тр фПри длине зоны активного охлаждения3 м, скорости прокатки 22 м/с и температуре чистовой прокатки 1100 Сскорость принудительного охлаждения142022 осоставляет Ч =---= 3080 С/с.3В течение смены работы стана былопрокатано шесть плавок со значениемуглеродного эквивалента, %: 0,65;0,72; 0,86; 0,77; 0,80; 0,69, Скорости принудительного охлаждения вкаждом случае рассчитывались по приведенной Формуле для каждой из партий - плавок, В течение всего процесса прокатки формировали профиль постоянной металлоемкости, межвалковыйзазор изменяли лишь для компенсацииизноса валков. Скорость принудительного охлаждения изменяли в паузахмежду прокаткой партии-плавки, варьируя расход охладителя, подаваемогов камеру охлаждения. Ведение процесса прокатки согласно данному способупозволило избежать частых перенастроек клетей, вызывающих непроизводительные простои стана, обеспечилоулучшение технологичности производстСскорость охлаждения проката с минимальным для данной марки стали углеродным эквивалентом, С/с;значение углеродного эквивалента прокатываемой партии металла, %;минимальное значение углеродного эквивалента данной марки стали, %. Формула изобретения Способ производства проката, преимущественно арматурных и угловых профЪшей, включающий нагрев металла, деформацию в черновых и чистовых проходах и последеформационное охлажС,яин Металлоемкость(по отношениюк нормативной) Увеличение непроизводительных простоев припроизвоцстве прокатапо способу Экономия металла, % Предлагаемый ИзвестныйСоставитель В,Пешковедактор Л.Пчолинская Техред Л,Сердюкова КорректоР В.Кабаний ираж 512 Заказ 1759 Подписноебретениям и открытиямаушская наб. д, 4/5 н ГЕНТ СССР ВЯ 1 ИПИ Государственного 113035, митета по и сква, Ж,тент жгород, ул. Гагарина, 101 роизводственно"издательский комбинат 51574653 6ва, экономию металла в размере 10% дение, о т л и,ч а ю щ и й с я тем,при .гарантии служебных свойств, что, с целью обеспечения заданнойИспользование изобретения в прак" прочности проката при использованиитике современных непрерывных сортовых заготовки с металлоемкостью 0,8-0,95станов позволяет по сравнению с про- нормируемой, величину скорости охлажтотипом сэкономить металл, сйизить дения проката обеспечивают, исходянепроизводительные простои при про- из соотношенияизводстве металлоконструкции с гарантированной общей прочностью.1 ОИсследование в промышленных условиях при других соотношениях парамет- где ъаров способа приведены в таблице,