C21D 1/22 — закалка на мартенсит с самоотпуском

Номер патента: 340709

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбач, Самсонов, Ьиб

МПК: C21D 1/22, C21D 1/78, C21D 6/02 ...

Метки: 340709

...упрочняющей 25термической обработки.В а р и а н т 1. Сплавы закаливаются от830 С, Сплавов Н 27 Ю 2 Т 2 Б для,получения мартецситной структуры охлаждается до - 196"С.Затем осуществляется старение при темпера- ЗО В а р и а н т 2. Упрочнение спл После закалки от 830 С сопла до в 1 С, что обеспечивает 25% остаточного аустенита. 3 двухфазном состоянии старитс 525 С.В ар и а нт 3. После закалки охлаждения до - 196 С Н 27 Ю 2 Т 2 Б) мартенсит старит 5 мин при тецпературе а - у (600 - 650 С), чем достигается 40% аустенита, затем проводит двухфазном состоянии при 50Ниже приведены для сравн сине свойства сплава, ьыплазл уме с 18% % и 7,5% Со. Эти вают, что при осуществлении нения старением в двухфазно аустенитном состоянии в сплав щих Со,...

Номер патента: 441297

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Лещинская, Мышковский, Уточкин

МПК: C21D 1/22

Метки: закалки, изотермической, тонкостенных

...изотермической выдержки в охлаждаемом штампе, а изотермическую выдержку - в штампе, нагретом до температуры выдержки,Первоначальное переохлаждение до температуры изотермического превращения осуществляют в охлаждаемом штампе со скоростью, соответствующей скорости охлаждения в щелочном расплаве, Затем детали переносят в горячий штамп, нагретыи до температуры изотермического превращения обрабатываемой стали, для полного прохождения фазовых превращений. П р и м е р. Фрикционные ди стали ЗОХГСА толщиной 5 мм 0 н 380 мм и 0,312 мм посл 920 С быстро переносят в 15 штамп, где они охлаждаются до течение 15 сек. После этого шта ется, и диск быстро переносят в чий штамп, температура которо вается близкой к температуре и 2 д выдержки 340+ 10 С,В...

Номер патента: 472983

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Бугаев, Кириченко, Петропавловская, Телешева

МПК: C21D 1/22

Метки: лопаток, паровых, сталей, термической, турбин, хромистых

...способ термической обработки заготовок лопаток паровых турбин, например, из стали 1 Х 11 МФ, включающий закалку с температуры 1000 С в масле и отпуск при 680 - 700 С с охлаждением на воздухе. Однако, отмечаются пониженные прочностные свойства и предел усталости, расположение критической температуры хрупкости в районе температур, близких к рабочим, что увеличивает склонность материала к хрупкому разрушению. нип пластичности на прежнем уровне и при смещении критической температуры хрупкости в область отрицательных температур, Это достигается путем применения пзотермической 5 закалки с выдержкой в области температур250 - 300 С с последующим отпуском при 300 в 4 С.Пример, Заготовки стали 1 Х 11 МФ нагревают в электропечи до температуры...

Номер патента: 473749

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Добровидов, Евтюшкин, Егоров, Репин

МПК: C21D 1/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...со свар 11 ым швэм, выдержку црц этой температуре, например, в течение 15 20 л 1 ик, В прОцессе кэтэрОй зэна ООезуглерО- живания в конструкццонной сталц устраняет ся за счет диффузии углеэода из аустен 11 т. быстрорежущей стали, окончательный нагрев дд темпсрат.ры закалк 11 11 выдерж;д:1 р. этэй тсмс 1 ературе цр не: олном погружен;1 и инструмента в соляную ванну - так, чтсварной шдв находится на 12 - 25 л 1 л над 5 поверхностью расплава, подстуж:1 ван 1 е. Охлаждение ц отпуск по известным эсжцз 1 ам.П р ц меэ. Режим дораодткц включалпредварительный нагрев быстрорсжущсй стали и сварного шза дд 840 - 880 С ц выдерж- О ку 5 л 1 ии в ванне, состоящей цз 25 е, ХаСи 750, ВаСе, окончательный нагрев быстро.режущей стали в ванне ВаС 1 е до...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1423610

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C21D 1/22, C21D 9/46

Метки: полос, производства, стальных

.... полосы.Отклонение от предложенных режмон 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо привсдит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).Намотка полос в рулоны с натяжением 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность, Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1,2 мм из стали марки 65 Г имеют...