Способ закалки рессорных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) 4 С 21 Р 9 02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛКИ РЕССОРНЫХ 02 л,3и вечер таллургичееляковскии, Б. К, У, В, В, Безуглый, А.невецкий88.8)видетельство СССРС 21 Р 9/02, С 21 Р шаков,Н. Литй СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при закалке рессорных листов, преимущественно из сталей конической и регламентированной прокаливаемости. Для повышения качества закалки листы нагревают насквозь до температуры 870 С в индукторе, передают в гибозакалочный штамп и за 0,3 - 0,1 с до контакта листа с деформируюшими поверхностями подают закалочную воду. 1 з. п. ф-лы, 2 табл,1425227 под давлением 3 - 5 атм. Одновременно включается реле времени, управляющее моментом включения хода штампов. Затем после 1Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при закалке рессорных листов, преимущественно из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости.Целью изобретения является повышение качества закалки путем предотвращения образования участков с пониженной твердостью,Опыт объемно-поверхностной закалки рессорных листов показывает, что изменение массовой доли элементов в стали 45 С в пределах марочного состава приводит к измененио прокаливаемости листов 18 Х 90 мм от 2,0 до 1,5 мм. Такое колебание толщины закаленного слоя допустимо и не влияет на качество термической обработки, но налагает определенное ограничение на ширину направляющих штампа на участке его контакта с листом в случае применения известного способа закалки. Поскольку в известном способе гибку в штампе ведут при ширине участка контакта штампа с листом, меньшей или равной удвоенной глубине закаленного слоя, то для листов 18)(90 мм, максимальная ширина направляющих равна 1 мм. Для более тонких листов эта величина еще меньше.При такой толщине направляющие штампа быстро изнашиваются, происходит расплющивание кромок, В результате на поверхности листов из стали, обеспечивающей глубину закаленного слоя 2,0 мм, появляются участки с пониженной твердостью, Кроме того, штамп с изношенными направляющими не обеспечивает заданную кривизну листа. Возникает необходимость замены и ремонта штампа, что приводит к снижению производительности установки.При осуществлении закалки листов по предлагаемому способу ширина контакта штампа с листом не играет роли и может быть выбрана с учетом необходимости длительной работы штампа без замен и остановок на заточку кромок.В табл. 1 приведены результаты исследований.Технология закалки следующая.Рессорный лист сечением 18 Х 90 мм, длиной 1420 мм из стали марки 45 С с регламентированной прокаливаемостью нагревают насквозь до 870 С в индукторе, питаемом от преобразователя частоты мощностью 250 кВт, частотой тока 2,5 кГц, за время 70 с.Нагретую заготовку по транспортеру в течение 8 с передают в гибозакалочное устройство, содержащее верхний и нижний штампы для гибки листа с полостями для подачи закалочной воды на закаливаемую поверхность листа. После этого срабатывает клапан с механическим приводом, открывающий доступ потоку быстродвижушейся воды к поверхности листа, Вода подается от насоса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2паузы длительностью 0,3 - 1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включается привод, смыкающий штампы. Длительность в(емени опережения выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита для стали 45 С и экспериментально определенной кривой закалочного охлаждения поверхности листа потоком воды, По термокинетической диаграмме температура минимальной устойчивости аустенита 600 С, температура образования мартенсита (50 Я) 250 С. По кривой охлаждения время достижения поверхностью листа температуры 600 С составляет 0,3 с, а температуры 250 С - 1 с с момента начала закалочного охлаждения, Дальнейшее охлаждение листа выполняют в зажатом состоянии. Затем лист подвергают низкотемпературному отпуску при 200 С с получением на поверхности структуры отпущенного мартен- сита твердостью 56 - 57 НКС, а в сердцевине троостита твердостью 28 - 32 НКС.На табл. 1 видно, что участков с пониженной твердостью на поверхности листов, закаленных по предлагаемому способу, не наблюдается,При закалке по известному способу, т. е. при осуществлении деформации листа до начала охлаждения, в местах контактов поверхности листа со штампом имеют место участки с пониженной твердостью.В табл. 2 приведены результаты влияния на качество поверхностного слоя и форму листа после гибки времени опережения соприкосновения охлаждающей среды с поверхностью листа момента контакта листа со штампом.При подаче воды одновременно с гибкой листа (время опережения равно нулю) на поверхности наблюдаются участки с пониженной твердостью, стрела прогиба соответствует ГОСТ. В случаях, когда подача вода опережает начало гибки на 0,3; 0,6;1,0 с (т. е. по предлагаемому способу), такие участки отсутствуют, стрела прогиба соответствует ГОСТ, При увеличении времени опережения (более 1 с) в структуре наблюдается значительное количество феррита и стрела прогиба листа снижается.Формула изобретения1. Способ закалки рессорных л истов, включающий сквозной нагрев, гибку и охлаждение быстродвижущимся потоком закалочной среды в гибозакалочном штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки путем предотвращения образования участков с пониженной твердостью, закалочную среду подают на поверхность листа с деформирующими поверхносность листа с опережением по времени момента контакта листа с деформирующими поверхностями гибочного штампа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при закалке листов из стали с пониженной и регламентированной прокаливаемостью водой это опережение составляет 0,3 - 1,0 с.1425227 10 Таблица 2 Стрела прогибалиста, мм по ГОСТ74.19.4-78 смыкати участков с после закалки по ния штампа,870 42 42 Есть б 00 0,3 42 42 Нет О,б 400 42 42 о 1,0 250 42 42 180 1,5 42 35 Составитель В. КитайскийРедактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Времяопережения,с Температура вмомент Наличиена поверхноспониженной твердостык предлагаемому способу