Автомат для закалки валов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 142522 ЕСПУБЛИ 9) 50 4 С 21 Р 9 2 д Гг3 ю 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент Франции2255131,кл. В 21 В 43/10, 975.Авторское свидетельство СССР631544, кл. С 21 Р 1/42, 1978.Богданов В. Н., Рыскин С. Е. Применениесквозного индукционного нагрева в промышленности. Машгиз, 1965, с, 58,(54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВАЛОВ(57) Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использованодля термообработки концов цилиндрическихдеталей. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей путемобработки валов различного диаметра. Автомат для закалки валов содержит корпус 1,на котором закреплены наклонныи стеллаж 2 поштучной выдачи валов с пневмоцилиндром 3 для подъема валов над склизом 4, приводной рольганг, состоящий из роликов 6 и привода 7 их вращения, упор для ориентации торцов валов относительно двухпозиционного индуктора для закалки и отпуска конца вала и направляющие 10, на которых установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения от привода 11 толкатель 12 с тремя рядами откидных захватов 13, 14 и 15. На корпусе 1 с возможностью перемещения от привода 18 перпен. дикулярно рольгангу установлены тележки 16, 17, каждая из которых снабжена рядами попарно вращающихся роликов 19: Захваты 13, 14 и 5 служат для поперечной передачи валов с рольганга на тележки и далее на склиз 23. Рабочая поверхность за. хватов выполнена в виде конуса с вертикальным хвостовиком, что обеспечивает надежное перемещение валов по наклонным на- Ъ правляющим 21 с тележки 16 на тележку 17 и далее на склиз 23. 3 ил.25228 5 10 15 20 25 30 35 формула изобретения 40 45 50 14Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для термообработки концов цилиндрических деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем термообработки валов различного диаметра.На фиг, 1 схематически показан автомат для закалки валов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Автомат для закалки валов содержит корпус 1, на котором закреплен наклонный стеллаж 2 поштучной выдачи валов с пневмоцилиндром 3 для подъема вала над наклонным склизом 4, предназначенным для подачи валов на приводной рольганг 5, состоящий из ряда последовательно размещенных роликов 6, каждый из которых связан с механическим приводом 7. На корпусе 1 по оси симметрии роликов 6 закреплен базирующий упор 8 для предварительной ориентации торцов валов относительно двух- позиционного индуктора 9 для закалки и отпуска и направляющие 10, на которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью привода1 толкатель 12 с тремя рядами откидных захватов 13 - 15. Кроме того, на корпусе 1 с возможностью перемещения в направлении перпендикулярно направлению роль- ганга 5 от электромеханического привода 18 установлены тележки 16 и 17. Каждая из тележек 6 и 17 снабжена рядами попарно вращающихся роликов 19 с приводом 20.Захваты 13 предназначены для перемещения вала по наклонным направляющим 21 с приводного рольганга 5 на тележку 16 для подачи вала в индуктор 9 для закалки с последующим охлаждением в спрейере 22, откидные захваты 14 - для перемещения вала с тележки 16 по наклонным направляю, щим 21 на тележку 17 для подачи вала в индуктор 9 для отпуска, а откидные захва-ты 15 - для перемещения вала с тележки 17по склизу 23 в накопитель (не показано).Угол наклона направляющих 21 совпадает с направлением перемещения обрабатываемых валов для обеспечения принудительного перемещения валов по направляющим 21 с помощью захватов 13 - 15, выполненных в виде конуса с вертикальным хвостовиком для обеспечения перемещения по направляющим 21 валов любого диаметра без перекоса. На упоре 8 встроен датчик 24 для периодического отключения приводного рольганга 6.Автомат работает следующим образом, Обрабатываемые валы 25 предварительно укладывают на наклонный стеллаж 2, включают привод 20 роликов 19 и привод 7 рольганга 5. По команде Пуск в автоматическом режиме пневмоцилиндром 3 поштучна выдается вал 25, который по склизу 4 скатывается на рольганг 5 и перемещается по нему до базирующего упора 8, при этом вал своим торцом взаимодействует с датчиком 24, который дает команду на остановку рольганга 5. При этом пневмоцилиндр 3 возвращается в исходное положение, Одновременно толкатель 12 совершает прямой ход и своими откидными захватами 13 перемешает вал 25 по наклонным направляющим 21 с приводного рольганга 5 на вращающиеся ролики 19 тележки 16. Затем толка- тель 12 возвращается в исходное положение, после чего осуществляются прямой ход тележки 16 для подачи вала 25 в зону индуктора 9 и выдача пневмоцилиндром 3 следующего вала 25.После прогрева в индукторе 9 вала 25 до требуемой температуры тележка 16 отходит в исходное положение, и включается спрейер 22, По окончании охлаждения толкатель 12 вновь совершает прямой ход, при котором захваты 14 перемещают вал 25 с тележки 16 на тележку 17, а захваты 13 перемещают очередной вал 25 с рольганга 5 на тележку 16. Толкатель 12 вновь возвращается в исходное положение, а тележки 16 и 17 подают валы 25 в индуктор 9. Повторный прямой ход тележки толкателя 12 осуществляется только после возврата тележек 16 и 17 в исходное положение. При этом захваты 15 толкателя 12 выдают термообработанный вал 25 на склиз 23.Выполнение рабочей поверхности захватов 13 - 15 в виде конуса с вертикальным хвостовиком обеспечивает надежную поперечную передачу от тележки к тележке валов с большим перепадом их диаметров, что расширяет технологические возможности автомата. Автомат для закалки валов, содержащий корпус, на котором установлен базируюший упор, приводной рольганг, подвижные тележки с рядами попарно вращающихся роликов, продольный толкатель с откидными захватами, наклоненные кверху направляющие, закрепленные над рядами попарно вращающихся роликов, индуктор и спрейер, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки валов различного диаметра, наклонные кверху направляющие выполнены скругленными, а рабочая поверхность откидных захватов выполнена в виде конуса с вертикальным хвостовиком.1425228ЙдбЮ /Хи,5Составитель В. БелофастовРедактор Н. Гунько Техред И. Версс Корректор О. КравцоваЗаказ 47425 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раугдская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4