Способ лазерного упрочнения деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Р 109 И ВТОРСИОМУ СВ ЬСТВУ В 35ехнич нст овет ра Либенсон злучением аторов, Л ЕРНОГО УП аботких е отн аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Казахский полит еский итут им. В.И.Ленина(54) СПОСОБ ЛАЗ РОЧНЕНИЯТАЛЕЙ,8014252 ботке изделий высококонцентрированными источниками энергии, и можетбыть использовано при упрочнении деталей рабочих узлов, работающих вусловиях износа. Цель изобретения -повышение эксплуатационной стойкости.Детали рабочего узла (пуансон и матрица холодновырубного штампа) подвергают стандартному объемному упрочнению термической обработкой, устанавливают в вырубной штамп и прирабатывают их, вырубая 5-6 тыс. шайбиз стали. После завершения приработ-,ки рабочие поверхности пуансона и матрицы подвергают лазерному упрочнению.Эксплуатационная стойкость инструмента повышается в 1,7 раза по сравнению с традиционной последовательностью упрочнения. 1 табл,Упрочнение последовательность операций) Стойкость штам"па, тыс. шт. Предпагаемый Объемная закалка".приработка в узпе - лазерная закалка 161-166 Известный Объемная закалка - лазерная 95"98 закалка БПИИПИ Заказ 4740/24 Тираж 545 Подппс нос Произв.-полигр. пр-тие, г, Уж прод, ул. Проектная, 4 И зобретение относится к термоабработке, в частности к термаобработ"ке иэделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть5использована при упрочнении,деталейрабочих,узлов, работающих в условияхизноса.Цель изобретения " повышение экс"уатационной стойкости, 10Упрочнение рабочих поверхностейеталей рабочих узлов лазерным облучением осуществляют после приработки1 цеталей в составе рабочего узла.При работе узла, собранного из новых или восстановленных деталей, просходит интенсивньп износ рабочихповерхностей деталей причем не равнодочерна, а локально, в местах наиболь 1 пего отклонения от заданных технолоических характеристик узг:а, т.е.риработка,В случае традиционного способарочнения происходит интенсивный лоальный износ закаленных рабочих позерхностей, после чего интенсивностьИзноса уменьшается, на остается высокой в местах локального износа изэа снижения твердости за. счет утанения закаленного слоя на стадии приработки,Если лазерную закалку осуществлятьпосле приработки взаимодействующихдеталей узла, та твердость и тогшдназакаленного слоя рабочих поверхнас"тей одинаковы, чта обеспечивает низкий равномерньй износ трущихся псерхностей деталей узла,Опробывание способа осуществляютна примере работы вырубного штампа,Вновь изготовленные или восстановленные детали холадновырубного штампа - пуансон и матрица изготовленные иэ стали У 8. термаобрабатывают по существующей технологии на микротвердость 5350 МПа.Собранный штамп устанавливают на пресс и вырубают 5-6 тыс. шайб из стали 08 КП. Это:количество вырубленных шайб характеризует период приработки деталей штампа до достижения некоторого равномерного зазора между пуансоном и матрицей. После завершения стадии приработки штамп подвергают минимальной разборке для лазерного упрачнения рабочих деталей. Рабочие поверхности пуансона и матрицы обрабатывают лазерным излучением по следующим режимам: энергия излучения 20 Дж, длительность импульса 4 мс, коэффициент перекрытия 0,5.Б результате лазерного упрочнения поверхность инструмента имеет микротвердость 1040 МПа, После лазерного упрочнения поверхностей пуансона и матрицы штамп вновь собирают и запускают в работу.При наличии специальных приспособлений для лазерного упрочнения на основе световодной техники упрочнения осуществляют без разборки вырубного штампа.Результаты опытов приведены в таблице.Применение предл. способа позвал. в 1.,7 раз повысить эксплуатационную стойкость штамповой оснастки. Формула из обретений Способ лазерного упрочнения деталей, включающий объемную закалкуи облучение рабочих поверхностейлазерным лучом и приработку, о т л ич а ю щ и й с я тем чта, с цельюповышения эксплуатационной стойкости,приработку проводят перед облучениемрабочих поверхностей,
СмотретьЗаявка
4144242, 04.11.1986
КАЗАХСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ШМИДТ АЛЕКСАНДР ВОЛЬДЕМАРОВИЧ, ОРЛОВ ПЕТР ГАВРИЛОВИЧ, ПОВЕТКИН ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШКУРЕНКО ИГОРЬ ПОРФИРЬЕВИЧ, ПАРАНЮК ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, МАХРОВА ИРИНА ИГОРЕВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/09
Метки: лазерного, упрочнения
Опубликовано: 23.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1425219-sposob-lazernogo-uprochneniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ лазерного упрочнения деталей</a>
Устройство для смены штампов
Номер патента: 804526
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Романовский, Сагателян
МПК: B30B 15/02
...4. Наподъемном столе 1 установлен электродвигатель 5, связанный ременной передачей 6 с редуктором 7, имеющим двавыходных вала 8, входящих в шлицевые отверстия втулок 9. Цве поперечные балки сЬстоят каждая из основания 10, боковин 11 и направляющей 12.В каждой поперечной балке установлены ползушка 13 и цепная передача 14с ведущей звездочкой 15, закрепленнойна втулке 9 посредством шпонок 16,На одном из звеньев цепной передачи14 закреплен кулачок 17, который взаимодействует поочередно с флажками18, шарнирно, закрепленными на ползушке 13. Сверху на полэушке 13, на оси 1019 шарнирно закреплена грибковая штанга 20, предназначенная для сбединенияползушки 13 со штампом 21. На концахпоперечных балок установлены зубья 22,а на подштамповой плите...
Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала
Номер патента: 935166
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B21D 37/08
Метки: закалкой, листового, одновременной, формообразования, штамп
...трубки 11, состоящие иэ подвижной части и неподвижной и заканчивающиеся душирующими отверстиями, Для подвода охлаждающей среды служит изогнутая входная труба 2, поперечное сечение которой равно сечению патрубка 6, подводящего охлаждающую среду в каждую из нижних камер. Уровень зеркала охлаждающей среды в полости. 10 определяется расположением изогнутой входной трубы 12. Во время отключения насоса, после обработки каждого изделия излишки охлаждающей среды сливаются через патрубок 12 обратно в резервуар, и уровень среды устанавливается по нижней стороне патрубка 12, как показано на фиг. 1. Изделие 13 расположено между пуансоном 9 и матрнцей 2, которые имеют каналы 14 для отвода пара, причем каналы матрицы расположены перпендикулярно...
Автоматизированная установка для многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала
Номер патента: 1532152
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Кузин, Лашков, Махалов, Петленко, Пономарева, Соснин, Хватов
МПК: B21D 43/00, B23Q 41/00
Метки: автоматизированная, многономенклатурной, полосового, штамповки
...положение штампа 10 на транспортной платформе 7Автоматизированная установка рабо тает следующим образом.В исходном положении пресс 2 готов к приему сменного штампа 10. При этом прижимы 17 узла крепления и Фиксации штампа подняты, а фиксаторы 16 утоп лены. Полосоподаватель 3 загружен исходными заготовками, например листовыми полосами. На полках 22 элеватора 5 установлены сменные штампы 10.Одна из полок 22 с выбранным штампом 50 10 находится над направляющими 6 устройства перемещения штампов на высоте, определяемой конечным выключателем 54. Транспортная платформа 7 без груза находится между этой полкой 22 и прессом 2. Так как груза нет, то упругие пластины 43, не встречая сопротивления рычагов 42, незакрепленными концами накладываются...
Способ изготовления биметаллических пресс-инструментов
Номер патента: 730839
Опубликовано: 30.04.1980
Автор: Довнар
МПК: C21D 9/22
Метки: биметаллических, пресс-инструментов
...(440-460 С). При этой температуре вторично выдерживают ЗО мин для распада аустенита основной стали 5 ХНВ. После этого выполняют чистовое выдавливание полости пресс- инструмента и с температуры выдавливания поковку подвергают закалке в масле. Отпуск производят по нормальному режиму, соответствующему стали 5 ХНВ (540 С, 1 ч). После выполнения упрочняющей обработки твердость основы изделия составляет НУ 340-360, а плакирующего слоя НУ 620-640 с Предлагаемый способ позволяет снизить усилие выдавливания в среднем на 30%. Способ изготовления биметаллических пресс-инструментов, включающий нагрев заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлаждение до температуры относительной...
Способ испытания грунта статической нагрузкой
Номер патента: 1094897
Опубликовано: 30.05.1984
МПК: E02D 1/00
Метки: грунта, испытания, нагрузкой, статической
...штампа со штангойв грунт, нагружение штампа возрастающей вдавливающей нагрузкой, измерение перемещения штампа в грунте иопределение механических характерис-. 40тик грунта, после прекращения перейк.щения штампа снимают нагрузку, замеряют упругую часть осадки штампа,перемещают штамп путем вывинчиваниявверх в ненарушенный массив грунта, 45повторно нагружают штамп возрастающей вдавливающей нагрузкой и произ. водят срез грунта по цилиндрическойповерхности.На Фиг. 1 " 6 представлена последовательность операций при реализацииспособа; на фиг, 7 " графическиезависимости результатов испытаний,Способ осуществляют следующимобразом,55 Однолопастной винтовой штамп 1со штангой 2 погружают в грунт наотметку испытания 2 (фыг. 1), нагружают штамп...
Предыдущий патент: Способ термической обработки катанки и устройство для его осуществления
Следующий патент: Установка для термической обработки металлических изделий
Случайный патент: Способ защиты варочных камер от миграции серы при вулканизации покрышек