Способ определения относительной толщины стенки термоуравновешенной литейной формы

Союз Советск ик Социапистическик еспуб АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву.073 (088,8) ков по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25.09.81 2) Аоторь изобрете. Абрамов и М. И. Кузнецова порожский машиностроительный институт им(71) Заяв ТЕЛЬНОЙ ТОЛЩИН ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЬ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТН СТЕНКИ ТЕРМОУРАВНОВЕШЕНН 2 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано приизготовлении литейных форм, например изложниц.Известен способ определения толщиныстенки термоуравновешенной литейной формы, заключающийся в изготовлении формымодели с одинаковой толщиной стенок ис заданными размерами и формой поперечного сечения полости литейной формы, заливку металла в форму-модель и замератемператур по периметру и толщине стенки 1 Омодели во время охлаждения в ней металла,построении изотермических кривых по толщине стенки формы-модели, и определениепеременной толщины стенки в поперечт 1 омсечении формы в соответствии с одной изизбранной формой изотерм 1,15Однако указанным способом нельзя однозначно определить толщину стенки термоуравновешенной формы, так как изотермические кривые по толщине стенки моделине параллельны одна другой и в процессевыдержки металла в литейной форме видкривых все время изменяется.Это приводит к тому, что в зависимостиот избранной изотермической кривой по толщине модели и времени выдержки отливки в форме-модели получают противоречащие друг другу законы изменения толщины стенки литейной формы, Так, например, согласно известному способу, изложница типа ХУП завода Запорожсталь при использовании изотермы, проходящей через точку наружной поверхности в середине широкой стороны, должна иметь толщину стенки в середине широкой грани на 34%больше, чем для узкой. Если же за основу принять изотерму, проходящую через среднюю точку по толщине стенки в середине широкой грани изложницы, то толщина широкой грани для того же времени нагрева получается даже меньше по сравнению с узкой, Поэтому этим способом трудно добиться повышения стойкости и снижения коробления даже для литейных форм простой формы, например изложницы.Цель изобретения - повышение стойкости, уменьшение веса и коробления литейной формы.Поставленная цель достигается тем, что в способе определения толщины стенки термоуравновешенной литейной формы, включающем изготовление формы-модели с оди655084мя 7 пребывания отливки в форме-модели,разбивают весь промежуток времени на пинтервалов ЛТ. В форму-модель заливаютметалл и для каждого 1-го интервала времени замеряют температуру на поверхностиотливки, назначают максимальную толщинустенки (5 ) формы в зоне с максимальнымзначением температуры на поверхности отливки (точка гп). Используя соотношение,определяют толщину стенки литейной формыв точках 1.В таблице приведены для среднего поперечного сечения сквозной изложницы с Р == 961 мм отношения толщины узкой грани(5) к толщине стенки широкой грани (5 д)в зоне горячего пятна, полученные предложенным способом. Здесь же приведены основные геометрические параметры опытнойпартии изложницы типа ХУ 1, для которыхполучено снижение расхода чугуна на тоннувыплавляемой стали с 17,6 до 10,7 кг.20Практическая пригодность предложенного способа подтверждается также тем, чтоустановлено удовлетворительное совпадениетолщины стенок изложниц, полученных предлагаемым способом и методикой определенияосновных геометрических параметров сталеразливочных изложниц для металлургических предприятий,При достаточном количестве точек замера, определяемом размерами и сложностьюконфигурации отливки, можно определитьтолщину стенки в любом месте термоуравновешенной литейной формы.Такая форма будет оптимальной как дляполучения качественной отливки, так и дляувеличения стойкости против трещинообразования и коробления литейной формы. 275 342 200 0.93 0,920,4450,356 0,950,4230,208 0,455 0,28650 38 наковой толщиной стенок и с заданными размерами и формой поперечного сечения полости литейной формы, заливку металла в форму-модель и замер температуры на поверхности отливки для каждого интервала времени пребывания отливки в форме-модели, а относительную толщину стенки литейной формы определяют из соотношения(фар) гпгде с(в - относительная толщина стенки в любом месте литейной формы;и - количество этапов, на которое разбивается весь промежуток времени пребывания отливки в форме-модели;(ср),-среднее значение температуры наповерхности отливки в точке в контакта отливки и формы-модели (С) для 1-го этапа пребывания отливки в форме-модели;(1 ) -среднее значение температуры насрповерхности отливки в точке 1 контакта отливки и формы-модели (С) для 1-го этапа пребывания отливки в форме-модели;то - точка формы-модели, толщина стенки в которой принята за единицу измерения;-точка формы-модели, толщина стенки в которой определяется.Способ осуществляется следующим образом.По форме отливки изготавливают форму- модель с постоянной толщиной (Я); например 5 =0,2 Г, где Г - площадь наибольшего поперечного сечения отливки, задают вредмм 187 203 236 св/ 0 98 0,96 0,955 у (5 мв) 0,484 0,476 0,465 5 /В 0,195 0,211 0,246 формула изобретенияСпособ определения относительной толщины стенки термоуравновешенной литейной формы, включающий изготовление формы- модели с одинаковой толщиной стенок и с заданными размерами и формой поперечного сечения полости литейной формы, заливку металла в форму-модель и замер температур, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, уменьшения веса и коробления литейной формы, температуру замеряют на поверхности отливки для каж. дого интервала времени пребывания отливки в форме-модели, а относительную толщинустенки литейной формы определяют из соотношения где дв - относительная толщина стенки влюбом месте литейной формы;5 п - количество этапов, на которое разбивается весь промежуток времени пребывания отливки в форме-модели;(0,), - среднее значение температуры наповерхности отливки в точке гп контакта отливки и формы-модели (С) для 1-го этапа пребывания отливки в форме-модели; (ср) - среднее значение температуры наповерхности отливки в точке 1 контакта отливки и формы-модели (С/ для 1-го этапа пребывания отливки в форме-модели; гп - точка формы-модели, толщина стенки в которой принята за единицу измерения; - точка формы-модели, толщина стенки в которой определяется. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Мв 1086946, кл. В 3 Г,1967.Составитель А.Минаев Редактор Т. Киселева Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4