B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии
Вертикальная форма для центробежного литья
Номер патента: 531637
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Аронштам, Верпуховский, Лепилов, Мордехай, Перельман, Столбов
МПК: B22D 13/04
Метки: вертикальная, литья, форма, центробежного
...7 равен заданному углу относительного сдвига лепестков отливаемого радиатора последующего и предыдущего рядов, образуемых пластинами, положен ными одна на другую через чередующиесяглухие разрезные прокладки 8. Число зубьев венца 7 равно числу рядов пластин. Толщина прокладок 8 на 5 - 10% больше толщины пластинчатого элемента 4, формообразующие ЗО полости 5 которого образуют лепестки радиатора и совмещены с каналами 3 каркаса 2. Набор пластинчатых элементов 4 и прокладок 8 стягивается зажимным устройством 9.В обойму 6 помещают набор пластинчатых элементов 4 с промежуточными глухими прокладками 8, при этом полости 5 пластин совмещают с каналами 3 каркаса 2 и наружной поверхностью фиксируют в зубчатом венце 7 обоймы 6, Затем устанавливают...
Вертикальная центробежная машина
Номер патента: 531638
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Аронштам, Бескоровайный, Волк, Калугин, Лепилов, Перельман, Рывкин, Свинов, Слонимский, Столбов
МПК: B22D 13/04
Метки: вертикальная, центробежная
...изделие 8 (например коллектор 15 электрической машины), зажатое междуверхней и нижней центрирующими шайбами 9 и 10. На дне формы 5 помещен расплавленный мсталл 11, Форма сцентрирована и поджата в обратный конус 7 венца 2 через 20 шайбу 9, изделие 8 и шайбу 10 центром 12,укрепленным на штоке 13 упругого устройства, выполненного в виде пневмоцилиндра 14, закрепленного на крышке 15 кожуха 16.Центр 12 установлен в верхнем торце формы 25 5 на шайбе 9 и вращается в подшипниках 17.Шток 13 жестко связан с поршнем 18 пневмоцилиндра 14.Машина работает следующим образом.В венец 2 устанавливают форму 5 с находя щимся в ней заливаемым металлом. Изделие8 помещают в форму 5 и через шайбу 9 заки- мают центром 12 штока 13 пневмоцилиндра 14. Поджатие...
Кокильная машина
Номер патента: 531639
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Дашевская, Исаева, Коральник, Маляров
МПК: B22D 15/04
Метки: кокильная
...приводного гидроцилиндра и копира, расположенных над верхним полукокилем 12. Это затрудняет обслуживание кокиля и усложняет конструкцию машины.Для улучшения обслуживания и уменьшения габаритов машины предлагается механизм кантовки верхнего полукокиля, выполненный в виде моментных гидроцилиндров, закреплять посредством регулируемого по высоте кронштейна на механизме вертикального перемещения верхнего полукокиля,На фиг. 1 показана описываемая кокильная машина; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 2 (по моментному гидроцилиндру); на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1 (по кронштейну). 51) М, Кл,з В 22 Г) 15104 а работает следующим обль б устанавливается и ме 9 машины. Упорами 8 ентными гидроцилиндрами литой 1...
Прессформа для литья под давлением
Номер патента: 531640
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Блискавка, Дроб, Коваленко, Пономарчук
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, прессформа
...винтом. Это обеспечивает регулирование 10 усилия перемещения рассекателя и тем самымповышение надежности работы пресс-формы.На фиг. 1 показана описываемая пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез по Л - Л на фиг. 1,15 Пресс-форма содержит литниковую втулку1, рассекатель 2 с хвостовиком 3, установленный в подкладной плите 4, и плиту толкателей 5. На хвостовик 3 рассекателя насажен хомут 6, стягиваемый регулировочным вин том 7.Пресс-форма работает следующим образом.При закрытой форме рассекатель 2 входитсвоей выступающей частью в литниковую втулку 1 и перекрывает литниковый канал 8.25 При заполнении камеры жидким сплавом рассекатель преграждает ему путь в форму и задерживает сплав в литниковой втулке 1 При запрессозке под...
Прессформа для литья под давлением
Номер патента: 531641
Опубликовано: 15.10.1976
Автор: Щеголев
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, прессформа
...за плитой выталкиватслей, и снабжен упором, взаимодействующим с плитой выталкцвателей.На 1 ертеже пок 11 зава прсдлагасма 5 Прсссформа в разрезе по стержням.Пресс-форма со;1 сржцт неподвижную матрицу 1 и подвижную матрицу 2 с рабочими полостями в них, образу 1 ощцмц отливку 3 стер жнями 4 с литейными уклонами на рабочейчасти, установленными в дополнительной плите 5, в которой выполнены различной глубины гнезда,под буртики 6 стержней 4. Впнтамц 7 дополнительная плита 5 соединена с основа.2 о нием 8. Контртолкатели 9 и выталкиватсли 10установлены в подвижных плитах 11 и 12, связанных между собой винтами 13. Стержни 4 снабжены упора 1 мц 14, ззаимоле 11 ствующими с плитой 11. Упоры 15 являются прпнадлежно стью постамента мацшны, к...
Прессформа для литья под давлением
Номер патента: 531642
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, прессформа
...стержням при закрытом ее положении (разрез по А - А на фиг. 1).Пресс-форма содержит стержни 1 сегментновидного сечения, установленные в неподвиж.15 ной матрице 2 и оформляющие гладкие участки а в отливке, выталкиватели 3, размещенные в подвижной матрице 4 и плите 5, резь- бовой стержень 6, имеющий продольные пазы 7 и копирный,паз 8, в который входит веду щий,штифт 9 расположенный в плите выталкивания 10. В нижней части резьбовой стержень 6 снабжен хвостовиком 11 с резьбой, шаг которой равен шагу резьбы, оформляемой стержнем 6. Хвостовик 11 входит в неподвиж но установленную резьбовую,втулку 12Пресс-форма раоотает следующнм образом.При ее раскрытии стержни 1 извлекаются изотливки и одновременно выходят из пазов 7 стерженя 6. Отливка...
Способ заполнения литейной формы
Номер патента: 531643
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Ангел, Драган, Емил, Иван
МПК: B22D 17/32
Метки: заполнения, литейной, формы
...с литейной формой, 1, 2 - манометры, 3 - из мерительный блок, 4 - дифференцирующийблок, 5 - блок сравнения, 6 - задатчик, 7 - усилитель, 8 - регулятор, 9 - 10 - вентили для подачи газа в камеры.Сплошной линией на фиг. 1 показан вариант устройства при создании давления (ХР) за счет повышения давления в камере с литейным ковшом, штриховой линией - прои создании давления (ХР) за счет снижения давления в камере с литейной формой.На фиг. 2 Р Р ЬР - соответственно давление газа в камере,с литейным ковшом, лил, а,тейной формой и их разностьдЛР1-- производные указанных давлении.ЖПосле окончания технологических операцийпо установке в камеры ковша с металлом илитейной формы по определенному законну вовремени подают металл в литейную форму,При...
Лопатка для армирования диафрагм паровых турбин
Номер патента: 531644
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Зотов, Меркулов, Павлов
МПК: B22D 19/00
Метки: армирования, диафрагм, лопатка, паровых, турбин
...полуформы 1 и 2, в которых выполнены связанные перепускными каналами 3 полости 4 и 5 для образования наружного и внутреннего ободьев диафрагмы. В литейной форме при помощи стержня 6 установлены лопатки 7, имеющие переменную толщину. На концах лопатки выполнены сквозные пазы 8, имеющие в проекции их на рабочие поверхности лопатки профиль окружности. Пазы располо 531644жены с равномерным шагом 1 эквидистантно границе заливаемого контура лопатки. Диаметр окружностей увеличивается пропорционально с увеличением толщины б лопатки. Коэффициент пропорциональности увеличения диаметра д равен О,б - 0,8. При максимальной толщине лопатки более 30 мм коэффициент пропорциональности равен О,б; при максимальной толщине лопатки до 30 мм - 0,7.В...
Способ изготовления волокнистого композиционного материала
Номер патента: 531645
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко
МПК: B22D 19/02
Метки: волокнистого, композиционного
...заливают в нее расплав 6 материала матрицы 20 при одновременном нагреве волокон до температуры, на 30 - 150 С превышающей точку плавления материала матрицы, и прикладывают давление к расплаву матрицы. Далее форму охлаждают водой илп друг 11 м охладителем, 25 не снимая давления на расплав матрицывплоть до затвердевания.Толщину покрытия металла матрицы на воЛОКНаХ РЕГУЛИРУ 1 От За Счет ИЗ.ЛЕЧЕНПЯ КОЛИЧЕ- ства профильтрованного металлоорганического 30 соединения, Волокна или усы можно предвари531645 Формула изобретснпя Составитель А. Кузнецова Текред В, РыбаковаКорректор О. Тюрина Редактор Т, 1 Орникова Заказ 225618 Изд. Ма 1638 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ получения отливок
Номер патента: 531646
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Аверченков, Бутенко, Котовщиков, Мисечко, Смирный, Цибрик, Черненко
МПК: B22D 27/00
Метки: отливок
...самопроизвольно.Целью изобретения является снятие внут- З 0 ренних напряжений в отливке в процессе ее охлаждения. Это достигается тем, что при охлаждении отливки в интервале температур 550 - 150 С в форме создают разрежение 70 - 100 мм рт. ст, Создание указанного разрежения обеспечивает снижение скорости теплоотвода до 30 - 50/ч при прохождении металлом критических точек,Способ предназначен для получения отливок из серого чугуна в литейных формах из сыпучих песков.П р и м е р. Получение партии отливок гильз двигателя СМДиз чугуна С 421-40, габариты Я 0,10,35 м.жидкий чугун при 1390 С заливают в формы, изготовленные из сухих сыпучих смесей, при разрежении 350 - 400 мм рт, ст. После кристаллизации металла разрежение снимают и...
Способ нагрева углеродной литейной формы
Номер патента: 531647
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Колотило, Меерсон-Носова, Соколов
МПК: B22D 27/00
Метки: литейной, нагрева, углеродной, формы
...к заливке углеродную форму помещают в ванну с расплавленным флюсом, выдерживают в ней до выравнивания температур флюса и формы, после чего в форму заливают жидкий металл, вытесняющий флюс из полости формы. При необходимости обеспечения направленной кристаллизации залитую форму после извлечения из ванны помещают в кристаллизатор (ванну с охлаждающей жидкостью, спрейер и др.). Состав и температуру флюса выбирают в зависимости от вида заливаемого металла и геометрической сложности отливок, При контакте с флюсом в процессе заполнения формы металл рафинируется. П р и м е р. Отливка лопасти гре из бронзы. В ванну с расплавленным и 800 С флюсом погружали углерод 20 изготовленную по методу карбониз дели. Форму выдерживали в те 20...
Двухслойное теплоизолирующее покрытие
Номер патента: 531648
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Афонин, Бакалкин, Долгополов, Дорохов, Карпов, Климашин, Марков, Федосеенко, Цыпин, Ютина
МПК: B22D 27/00
Метки: двухслойное, покрытие, теплоизолирующее
...стойкость футеровки, избежать пылевыделения, сделать технологию применения 25покрытия практически реальной. Это достигается тем, что покрытие содержит в качественижнего слоя конвертерный шлак (толщиной40 в 1 мм), а в качестве верхнего теплоизолирующего слоя - гранулированный шунгизит 30 ьное влияние шлаковон прочается также в предохранении слптельного воздействия атмоно В 11;Онце Въпуска плаВки. Вязсущественно ниже вязкости рас. изита (2 - 3 П против 15 П при способствует лучшей ассимилячических включений, всплываю.531648 Шунгизит,мм/шлак, ммШунгизит,об. %/шлак, об. % 130/50 115/70 100/90 70/30 62/38 53/47 10 Формула изобретения Составитель А. Кондратьев Текред 3. Тараненко Корректор Л. Денискнна Редактор Н. Кориенко Заказ 2271/8 Изд. М...
Способ охлаждения металлических литейных форм
Номер патента: 531649
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Буяджи, Вавилов, Жадан, Линецкий, Петренко, Снежной
МПК: B22D 15/00
Метки: литейных, металлических, охлаждения, форм
...тепло передается кипящему в генераторе 10 при повышенном давлении холодильному агенту, например, фреону. Водяной конденсат из змеевика 9 стекает по трубопроводу 11 в ресивер 12 горячей воды. Остаток невыкипевшей в полости кокиля воды отводят из кокиля по трубопроводам 13 в разделительно-распределительную колонку 4, откуда горячая вода по трубопроводу 14 поступает в ресивер 12, где ее смешивают с конденсатом водяного пара. Из ресивера 12 воду, близкую по температуре к температуре кипения, откачивают по трубопроводу 15 насосом 2 и подают через труоопровод 3, разделительно-распределительную колонку 4 и трубопровод 5 в кокиль 1, т, е. осуществляют циркуляцию горячей воды в охлаждающей рубашке кокиля. Первую стадию охлаждения для каждого...
Разделительная диафрагма
Номер патента: 531650
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B22D 27/06
Метки: диафрагма, разделительная
...частности к легкоотделяемым прибылям для стальных отливок.Известна разделительная диафрагма, изготовленная из стержневых смесей с применением растительного масла или заменяющих его крепителей. Такая диафрагма отбирает от прибыли часть тепла, уменьшая эффективность ее действия.Известна другая разделительная диафрагма, наиболее близкая к описываемой по технической сущности и достигаемому результату, имеющая слои из экзотермической и стержневой смесей 21, Экзотермическая смесь, заполняющая внутреннюю полость этой диафрагмы, прежде чем воспламениться, отбирает тепло на прогрев, например, из шамота, т. е. уменьшается эффективность действия прибывыполнен из любого известного состдва, например из песчаной смеси с масляным связующим. Слой 2,...
Устройство для извлечения металлических стержней из кокиля
Номер патента: 531652
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B22D 29/00
Метки: извлечения, кокиля, металлических, стержней
...1 О ос штока 3 с траверой плитой 6 вниз.действием собств окиль 10. Двуплеч лечами входят в Установка стержнявляется движениемгильзами 5 и стержнеги 7 опускаются подвеса и упираются в кчаги 12 свободными ущестсой 4, Штаненного ие рыпазы 8,Для уп устройство мися в н стержневу к штоку ц гильзы с ного пере ленными н ми в видествующих сопряжен о На чертеже изображено предлагаемое устройство, установленное на кокиле.Цилиндр подрыва 1 установлен на неподвижной плите 2, Шток 3 связан с траверсой 4.Гильзы 5 соединяют траверсу 4 с стержневой плитой 6. В гильзы 5 вмонтированы штанги 7 с возможностью свободного продольного пе.ремещения, гильзы имеют продольные пазы 8.Перемещаются гильзы 5 в направляющих 9.Фиксация штанг 7 на кокиле 10...
Защитная обмазка пробок стопоров сталеразливочных ковшей
Номер патента: 531653
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Алейников, Ефимова, Нерубащенко, Подгородецкий
МПК: B22D 41/16
Метки: защитная, ковшей, обмазка, пробок, сталеразливочных, стопоров
...к аварийной с дый сос ав готовили отдельно мпонентов в укаэанном робку после набора ст ной 2-3,5 мм. Сушку е мешиванием кои наносили нара слоем толщ по опо- стоп н еобажИзобоетение отпосится к черной металестна запитпая обмазка про сталеразливочных ковшей, вк афит и раствор сульфитно-сп при следующем соотношении вес%:фит серебристый 50 льфитно-спиртоваяда (плотность 1,05 г/см) 5( 11 ри заполнении ковша мета ная обмазка частично сгорает вается с поверхности пробки,В целях устранения указанных не ов предгагаемая обмазка дополните одержит жаростойкий лак К 0-0,75 введены составы предлагаед5316 ра производили по общепринятой технологии,Железо-гти тановыйконцентрат 32 30 50 Графит серебристыйЛак КО32 30 Сульфитно-спиртоваябарда...
Камера охлаждения
Номер патента: 531654
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Дидур, Калин, Корнилов
МПК: B22D 47/02
Метки: камера, охлаждения
...расположенными на панели горизонтальными направляющими для катков верхней части Г-образных телескопических экранов. Это обеспечивает доступ к заливочной площадке при частичном открывании камеры,На фиг. 1 показана описываемая камера охлаждения; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Камера охлаждения состоит из неприводных Г-образных экранов 1, приводных Г-образных экранов 2, панели 3 отсоса газов с установленными на ней горизонтальными направляющими 4, рольгангов 5. Экраны 1 и 2 в верхней и нижней частях несут по паре роликов б и 7. Верхние ролики опираются на направляющие 4, а нижние - на рельсывдоль рольгангов 5.Перед заливкой форм прные экраны 2 (или один из5 привода 9 отводят в крайнееПодготовленные к...
Автоматическая формовочная линия
Номер патента: 531655
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматическая, линия, формовочная
...стержней и сборки. Верхнюю полуформу приводными рольгангами 18 подают к устройству 8 для сборки стопорных форм, а нижнюю полуформу 3 - к устройству 7 для установки в нее безопочной формы 6. Далее толкателем 43 плавающую опоку 34 направляют в установку 5 на кронштейны-полозки 30 наполнительной рамки 29. Наполнительную рамку вместе с плавающей опокой опускают приводом 54 на модельный комплект 35. Приводом 55 на наполнительную рамку 29 подают дозатор 33 с формовочной смесью, поступающей оз бункера 32. Формовочную смесь засыпают па модельный комплект 35 в опоку 34 и наполнительную рамку 29, а приводом 55 дозатор 33 возвращают в исходное положение. Подвижной траверсой 38 с жестко закрепленным модельным комплектом 36 при помощи привода 54...
Способ управления литейными процессами, преимущественно, в газопроницаемой форме и устройство для осуществления способа
Номер патента: 531656
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Иоффе, Мурзич, Орлов, Харьков
МПК: B22D 47/02
Метки: газопроницаемой, литейными, преимущественно, процессами, способа, форме
...в материале литейной формы выбирают в зависимости от материала, размерови конфигурации отливки. В качестве материала стенок корпуса ампулы могут быть использованы полимерные пленки, сплавы металлов,например легкоплавкие, а также комбинацииполимерных материалов с металлами,Устройство работает следующим образом.При заливке металла его тепло передаетсячерез материал формы 1 стенке корпуса 2 ампулы. При тепловом воздействии стенка корпуса ампулы нагревается до температуры плавления, при которой происходит ее тепловоеразрушение; заключенный в ампуле агент получает доступ к форме и вступает в требуемоевзаимодействие с атмосферой формы и поверхностью заливаемого материала или отливки.При этом за счет разности давления в формеи ампуле...
Устройство для ввода газа в расплав
Номер патента: 531855
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Акишев, Бирюков, Волхонцев, Мишагин
МПК: B22D 1/00, C21C 7/072
...тем, что конец трубки, подводящей газ, снабжен наружной резьбой и запрессован в фурму на глубину 0,5 - 0,6 высоты фурмы, Устройство может быть снабжено упорным диском с центральным резьбовым отверстием, навинченным на трубку до конца резьбы и прилегающим к основанию фурмы, и стопорной гайкой, навинченной на трубку до упора с диском и запрессованной в фурму.На чертеже показано предлагаемое устройство.10 В пористую фурму 1 запрессован конецподводящей трубки 2, снабженный наружной резьбой. На трубку 2 до конца резьбы навинчен упорный диск 3 с центральным резьбовым отверстием, Стопорная гайка 4 навинчена до 15 упора с диском 3. Конец подводящей трубкисо стопорной гайкой 4 запрессован в ф рму 1, при зтом упорный диск 3 плотно прилегает...
Установка непрерывной разливки металла
Номер патента: 532323
Опубликовано: 15.10.1976
Автор: Отто
МПК: B22D 11/14
Метки: металла, непрерывной, разливки
...20 короч 1 слита, вертикальный разрез; нафиг. 2 - то же, горизонтальный разрез по А-.А на фиг. 1.Под водоохлаждаемым кристаллизатором1, в котором формируется слиток 2, имеющий 25 жидкую сердцевину 3 и затвердевшую корочку 4, расположено направляющее и поддержи вающее устройство, содержащее ролики 5 Обе первые пары роликов, установленные не посредственно под кристаллизатором, совер 30 шают вместе с ним возвратно-поступательноеперемещение. Ролики, расположенные ниже, установлены неподвижно.На участке колеблющихся вместе с кристаллизатором 1 роликовых пар и на участке перехода к неподвижно установленным роликам существует опасность прорыва жидкого металла. Под этой критической зоной находится устройство для приема металла при прорывах...
Устройство для перемешивания жидкого металла с добавками
Номер патента: 532459
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Бродский, Мысовский, Рабинович, Спицкий
МПК: B22D 1/00
Метки: добавками, жидкого, металла, перемешивания
...6, создающим бегущее электромагнитное поле и сообщающим металлу движение в направлении,противоположном течению металла на желобе. В нижней части отводного канала выполнено отверстие 7, закрытое огнеупорной пробкой или, например, электромагнитным затвором.Вводимая в металл добавка помещена впроницаемую для металла камеру 8 из материала, инертного к воздействию расплава, и неподвижно удерживается в зоне циркуляции металла на участке отводного канала,Устройство работает следующим образом.В отводном канале закрепляют проницаемую для металла и инертную к его воздействию емкость с добавкой. В проницаемую для металла камеру помешают вводимую добавку. По наклонному желобу пускают металл и включают движитель, Послезаполнения отводного канала...
Способ получения слитков
Номер патента: 532460
Опубликовано: 25.10.1976
МПК: B22D 7/00
Метки: слитков
...слитка в виде металла того жесостава, что и отливаемый слиток, находящегося при температуре на 10-30 С нижетемпературы ликвидуса и стекающего вслиток с тэрца оплавляемой от внешнего.источника тепла заготовки, в течение пернода затвердевания слитка после заполненияизложницы жидким металлом и частичногоперехода егэ в прибыль. Количество вводимого таким способом интенсификатора затвердевания составляет 10-30% от массыслитка, что соответствует объему металла,который вмещается в прибыли. Интервал колебания температуры металла, поступающего с оплавляемой заготовкии являющегося интенсификаторэм затвердевания, выбран, исходя из эпытов с фактическим замером температуры такого металла. Для стали с более широким интерваломзатвердевания...
Слиток дугового переплава
Номер патента: 532461
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Жильцов, Калинин, Кузьмин, Пономарев, Рыбаков, Фоминых
МПК: B22D 7/00
Метки: дугового, переплава, слиток
...длины. Если грани шириной менее 10% от длины окружности, то слиток теряет устойчивость при раскате, что приводит к браку, Если грани слитка проходят через хорды дл.шой более 20%, то слиток имеет сильно выраженные дефекты поверхности (затворы, трешины и др,), Вследствие того, что поперечное сечение слитка вписано в окружность, нагрев слитка при переплаве по сеченыо равномерен, исключается трешинообразованце и завороты корки,а прямолинейные грани повышают устойчивость при прокатке.532461 Составитель А, ШмыревРедактор Л. Гребенникова Техред Г, Родак Корректор Н, Бабурка Заказ 5443/1 7 7 Тираж 1003 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП...
Сифонный кирпич
Номер патента: 532462
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Зинуров, Фидлер, Шафиков
МПК: B22D 7/12
...в верху; на фиг.2 -ичами, в чение А - А на фи чении выполнен в ви 43) Опубликовано 25.10.7 45) Дата опубликования Изобретение относится к области металжет использоваться при разливке стали. Известно, что используемые в сталеплавцехах пролетные и концевые сифонныеимеют в сечении форму квадрата и вылоцилиндрическим внутренним каналом дляметалла 11,Недостаток такой формы поперечногосифонного кирпича состоит в том, что при окончания разливки цен пичами происходит защнцевых кирпичей в ручьях удаления из ручьев остй является трудоемким и чить удаление исполь.с поддона.о кирпич в сечении 20 виде прямоугольника, сопряженного с ных в виде прямоугольнилукругом, для подводаотверстие 4.Между пролетными и концевыми сифо кирпичами 3 и...
Способ непрерывной разливки металла
Номер патента: 532463
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Баллад, Кан, Либерман, Фроловский, Фульмахт
МПК: B22D 11/00
Метки: металла, непрерывной, разливки
...на глубину 0,1-1,0 высоты расплава в кристаллизаторе, причем глубина погружения прямо пропорциональна скорости вытягивания заготовки.При наполнении кристаллизатора металлом в 1 начальный период разливки, когда скорость вытягивания слитка равна нулю, шлакоуловитель находится над уровнем металла в кристаллизаторе. В начальный период вытягивания заготовки, когда происходит набор скорости до рабочей, шлакоуло витель погружают на глубину, равную 0,1 высоты расплава в кристаллизаторе (это обеспечивает изоляцию первичных продуктов всплывания от формирующейся корочки слитка), затем с увеличением скорости разливки пропорционально ее нарастанию, Л шлакоуловитель погружают в расплав. При рабочей скорости разливки (оптимальной для данной...
Способ непрерывного литья слитка
Номер патента: 532464
Опубликовано: 25.10.1976
Автор: Гирский
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, непрерывного, слитка
...по периметру корка металла на внутреннем кристаллизаторе может быть получена путем подачи инертного газа на боковую поверхность внутреннего кристаллизатора по радиальным каналам, выполненным в корпусе внутреннего кристаллизатора по его образующей. При подаче инертного газа на участок боковой поверхности внутреннего кристаллизатора под давлением, превышающим гидростатическое давление разливаемого металла, исключается залив жидкого металла в газоподводящие каналы и предотвращается кристаллизация жидкого металла на этом участке боковой поверхности.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.Системы крепления и охлаждения кристаллизаторов и механизмы вращения и перекатывания внутреннего...
Способ центробежного литья под флюсом
Номер патента: 532465
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Голубчик, Злобин, Казберч, Конопелько, Семененко, Шевченко, Шумаков, Яковчук
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, флюсом, центробежного
...и сгорает, образуя жидкий синтетическийфлюс, который, смешиваясь с металлом, рафинирует его от неметаллических включений и газов, затем центробежными силами, выносится на внутреннюю поверхность отливки.1 ОНа чертеже изображена схема реализацииспособа. Экзотермпчсскую флюсообразующую смесь загружают в автоматический дозатор 1.При появлении жидкого металла 2, который 15 движется по желобу 3 во вращающейся форме 4, дозатор 1 автоматически подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 в форму 4. Одновременно на струю сжатого воздуха автоматически подается по смесепроводу 6 требуемая 20 доза смеси 7, которая в форме 4 смешиваетсяс воздухом.Способ осуцествляется следующим образом. Перед началом работы в автоматзатор засыпают 40 кг...
Машина для центробежного литья
Номер патента: 532466
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Думенко, Куборский, Юровецкий
МПК: B22D 13/04
Метки: литья, центробежного
...4 если тре. буется - с редукторами), движители 5например, автомобильные колеса и амортизированные подвески 6. На планшайбуустанавливается форма 7. включаются двигатели 4 и от трения движителей 5, прижатых к стенке планшайбы, она начинает вращаться вместе с формой 7 вокруг вертикальной оси 8, проходящей через центр тяжести системы: планшайба - форма - залитый металл.Отсутствие у погруженной в жидкость планшай. бы жестких (фиксированных опор вращения. несовпадение оси ее цилиндрической поверхности с осью вращения компенсируется радиальным перемещением движителей 5 на армотизированных под. весках 6 и не вызывает поэтому вибрации.532466 Составитель Г. КибовскийТехред О, Луговая Корректор И. Гоксич Редактор Л. Гребенникова Тираж 1003...
Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения
Номер патента: 532467
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Антонов, Герсамия, Маслов, Моисеев, Молчанов, Шецирули
МПК: B22D 13/04
Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центробежного
...чертеже изображенаного литья.Она содержит опорныйвращение с помощью элекго тока (на чертеже не покметаллоприемник 2 и нижчестве детали-представителства может быть выбран532467 тор 4 электродвигателя, пакет железа которого помещают в нижнюю полуформу 3, Литейная форма имеет горизонтальный разъем. Верхняя полуформа 5 снабжена подпружиненными толкателями 6. Внутри полуформы 5 расположен отсекатель 7, сое- Ь диняющийся с помощью штока 8 и муфты 9 со штоком 10 силового цилиндра 11. Машина имеет также плиту 12 выталкивания и рычажно-центробежное устройство 13 для скрепления полуформ при вращении, Силовой цилиндр 11 выполнен двух- Н 1 ходовым. Первым ходом при движении вверх отсекатель 7 открывает литниковые каналы, вторым ходом...