Способ охлаждения непрерывнолитых слябов

А. А. Целиков, А. И. Майор А. С. Смоляков, А. М, ПожиВ. В. Рябов н Н 72) Авторы изобретения в, В. Б анов, СД. Ка 1 Заявител 4 СПОСОБ НИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХСЛЯБОВ охла л ч Извес непрерыв лаждение. водой, поен также способ олитых слябов, в ждения ю аюший оха распыленно логической поверхности слит зонам вдоль техн оси слитк с регулируем и воды между интенсив ликами в стью и Недостатком известного способа является то, что охлаждение слитка распьзлением с помошью плоскофакельных форсунок вызывает большой температурный градиент в зоне контакта факела со слитком. Интенсивность снижении тем. пературы поверхности и в зоне непосредственного контакта факела плоскофакельной форсунки со слитком вызывает большие температурные напряжения в короч ке слитка и приводит к возникновению горячих трещат в литом металле.Такое жесткое охлажДение допустимо лишь для пластичных, не склонных к образованию трещин марок стали. го соот твенно Цель изобретФния - устранение и улушение качества литого металла. Изобретение относится к металлургии,в частности к непрерывному литью металлов,Известно водовоздушное охлаждениенепрерывных слитков, заключающееся водновременной подаче на слиток водовоздушной смеси, подача которой на слиток осуществляется спецйальными водовоздушными форсунками, что обеспечив.ет достаточно .мягкое охлаждение 11,Недостатком указанного способа является нестабильность водовоздушногофакела, изменяющего свои параметры приколебаниях давления вовды или воздуха,приводящих к изменению дисперности рас 1пиления факела и изменению охлаждающей способности водовоздушного факела.Кроме того, этот, способ охлаждения требует одновременной подачи воды и воздуха и поддержания определенноношения давления их, что сушесуменьшает надежность работы вторичного охлаждения и затрудняет его эксплуатацию. Га Ю, М. Айэин,А. Крулеаецкий.ов45 50 55 Поставленная цель достигается тем,что участок поверхности широких гранейслитка, длина. которого составляет0,2-0,4 длины жидкой фазы, охлаждаютподачей воды плоскими факелами с дис-.ерсностью распыления частиц 0,5-1,5 мми скоростью их истечения 20-50 м/спричем температурный градиент в зонефакела составляет 3-10 град/мм, а последующее охлаждение слитка на участке0,4-0,8 длины жидкой фазы осуществляют подачей воды в виде водяного туманадисперсностью распыления частиц 0,05-0,1 мм и температурным градиентом0,03-0, 1 град/мм,Это позволит улучшить качество литого металла благодаря обеспечению мягкого охлаждения слитка в зоне подачи водяного тумана, а также снижению температурных напряжений в корочке слитка.На фиг, 1 представлена зона вторичного охлаждения, общий вид, на фиг, 2 -узел 1 на фиг, 1, на фиг. 3 - узел Пна фиг, 1 ф на фиг, 4 - режим изменениятемпературы поверхности слитка при охлаждении плоскофакельными форсунками(кривая а,1 и с применением сеточныхраспылителей (кривая б).Подача воды в верхних зонах (фиг. 1)на участке А длиной 0,2-0,4 длиныжидкой фазы охлаждения осуществляетсяпутем орошепия слитка плоскими факелами (фиг, 2) в зазор между роликами системы вторичного охлаждениисо скоростью истечения 20-50 м/с дисперсностью распыления частиц 05-1,5 мми интенсивностью снижений температурыповерхности в зоне факела 3-10 грац/мм.Корочка в этой зоне тонкая, термическое сопротивление е мало, а следовательно, и термические напряжения наэтом участке невысокие .Дальнейшее охлаждение (на участкеБ) осуществляется путем распыления водяного факела через сеточные распылители (фиг. 3), установленные междураспыливающими устройствами и слиткомна участке длиной 0,4 0,8 длины жидкой фазы. При прохождении водяного факела че рез сеточный распылитель происходит образование водяного тумана и увеличение угла раскрытия факела по малой оси в 5-6 раз. Это позволяет уменьшить интенсивность снижения температуры поверхности слитка в зоне факела в 5-10 раз (фиг. 4). При этом дисперсность распыления частиц факела, прошед 5 1 О 15 20 25 30 35 40 щего через распылитель по сравнениюс обычным плоским факелом уменьшается до 0,05-0,1, а скорость истеченияструи снижается в 2/3 раза,Это позволяет практически обеспечитьрежим мягкого вторичного охлаждения, что повысит качество литого металла, особенно при литье трубных игрещиночувствителъных марок сталиСпособ осуществляется следующим образом,Вода под давлением 3-5 атм подается к распыливающим устройствам зонывторичного охлаждения,На участке А вода подается в видеплоских факелов на поверхность непрерывного слитка 1 в зазоры между роликами системы вторичного охлаждения через форсунки 2, устновленные на коллекторе 3 и осуществляет достаточноинтенсивное охлаждение слитка с диспер-.ностью распыления 1,0 мм, В то жевремя на участке Б, вода истекая в виде плоских факелов, соударяется с сеточными распылителями 4, установленнымина коллекторе 5, с форсунками и подается на слиток в виде водяного тумана(фиг. 2) дисперсность распыления которого составляет 0,1 мм. При этомчасть тумана подается непосредственнона слиток, а остальная часть осуществ.ляет наружное охлаждение поддерживаю -щих роликов зоны вторичного охЛаждения,что должно привести также к повышению стойкости их в процессе эксплуатации,Мягкое охлаждение слитка на участкеБ с интенсивностью 0,1 град /мм позволит обеспечить . высокое качестволитого металла и повысить выход годного металла при литье трубных и другихспециальных марок стали, склонных кобразованию трещин,формула изобретения Способ охлаждения непрерывнолитых слябов, включающий охлаждение поверхности слитка распыленной водой по зонам вдоль технологической оси слитка с регулируемой интенсивностью подачи водьг между роликами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения мягкого охлаждения трещиночувствительных марок стали,.участок поверхности широких граней слитка, длина которого составляет 0,2-0,4 длины жидкой фазы, охлаждают подачей. воды плоскими факелами сдйсперсностью распыления частиц 0,5-1,5 мм и скоростью их истечения 20- 50 м/с причем тем пературный градиент в зоне факела составляет 3-10 град/мм, а последующее охлаждение слитка на участке 0,4-0 8 длины жидкой фазыосуществляют подачей воды в виде водяного тумана дисперсностью распыления частиц 0,05865499 6О, 1 мм и температурным градиентом0,03-0, 1 град/мм,Источники информацииепринятые во внимание при экспертизе1, Сталь. 1958, М 6, с, 50 Я.2. Рутес Б. С. и др. Теория непрерывной разлиВки стали, М., "Металлургия, 1971,Составитель А. Попов ехред А. Бабннец Корректо омар едак д, 4/5 я на филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 79391 18 Тираж 872 ВНИИПИ Государственного к по делам, изобретений и 113038, Москва, Ж 5, РаушПодписное итета СССР тий