Установка для непрерывного литья полых заготовок

О П И С А Н И Е)865500ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциапистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявки М В 22 Р 11/14 Ъеуднрствнный квинтет СССР ню делам нзойретеннй и вткрытнй(23) П р нори тет Опубликовано 23.09 81 ф Бюллетень Не 35Вата опубликования описания 23.09.81(54) УСТАНОВКА ДЛЯ. НЕПРЕРЫВНОГОЗАГОТОВОК Я ПОЛЫХ Изобретение относится к металлургии,Чсонкретно - к непрерывной разливке металлов и сплавов.Известно устройство аля непрерывного литья загОтовок мерной длины, в котором предусмотрены специальные разделительные шайбы с отверстием всредней, части, которые периодическивводят в жидкий метапт 4 находящийся вкристаллизаторе 1,Однако данное устройство не можетбыть использовано для получения полыхзаготовок, ввод шайб под струю вызывает разбрызгивание металла, не гарантируется получение заготовок заданнойдлины,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для непрерывной отливки фасонных изделий, выполненное ввиде оправки, на которую через одиннасажены диски и кольца, разделяющиеотливаемые детали и формирующие ихвнутреннюю полость. Оправку устанавливают между валками-кристаллизатораженин ее в ванну вокруг нее фоумируетая отливка 2 ).пользовании известного чена возможность домии при погру жидкого металла ся соответствующ.Однако при ис устройства исклюполнительного пи девания отливки,может быть обес усадки и необход 6ания в процессе затвер.и, следовательно, неечена компенсацияимая плотность отливЦель;изобвенных полых Поставле получение качествок мерной длины.цель достигается тем,рывного литьящей оправку, ментов и уск рис талл изатор, е устройто в устано вке для непре вок, содержасборных эл в проходной е и заливочн олых загото обранную из таков леннуюнаправляюства, сбоиены элементы оправки выполми, толщина которых сос толщины отливки, полающими поперечное сеизатора, причем каждый дну или несколько симные с флан ет 0,2 остью перекрывение кристалл ф ец имееметрично расположенных прорезей, выполненных на глубину 0,2-1,0 толщиныотливки, а сечение каждой прорези составляет .1,0 - 5,0 сечений струи металла, подаваемого в полость кристаллизатора,Кроме того, на внешней стороне каждого фланца выполнены одна или несколько симметрично расположенных вертикальных проточек, глубиной 0,1-0,5 толщины 1 Оотливки, а во фланцах выполнены сквозные вертикальные отверстия, оси которыхрасположены на расстоянии 0,5-0,75 расстояния от наружной поверхности фланцадо наружной поверхности оправки, приэтом диаметр отверстий равен 0,2-0,5толщины отливки,На фиг. 1 показана установка, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг, 3 - сечение А-Ана фиг. 2.Установка содержит оправку 1, состоящую из элементов 2 с фланцами, которую вводят в кристаллизатор 3 дляоформления полости отливки, 4, заправку 255, на которой закреплена оправка, направляющее устройство 6 и валки 7 длявытягивания заготовки. 20 Прорези 8 во фланце оправки 1 предназначены для непрерывной подачи струижидкого металла при заполнении полости 9 кристаллиэатора 3, проточки 10 - для связки отливок между собой, а отверстия 11 - для литания нижележащих отливок жидким металлом, Каждый элео 4 ент 2 на одном торце имеет выступ 12, а на противоположном - впадину 13 для сборки оправки.Устройство работает следующим образом.Заправку 5 вводят в полость кристаллиэатора 3 на уровень верхнего торца его или на 50-100 мм ниже, На заправ ку 5 устанавливают собранную оправку 1 или собранный блок элементов 2 или отдельный элемент 2, соединяя их через выступ 12 и впадину 13. Сборку элементов 2 и установку их в кристаллизатор 3 производят таким образом, чтобы прорези 8 располагались в месте истечения струи металла из заливочного устройства 14, Затравку 5 с оправкой 1 перемещают вниз на 0,2-0,5 высоты кристаллиэатора и через заливочное уст ройство 14 подают металл в Рабочую полость 9 кристаллизатора 3. После затвердевания металла на затравке начинают процесс вытягивания отливок 4. 30 35 40 45 50 55 В процессе вытягивания фланцы элементов2 последовательно перекрывают полость 9кристаллизатора 3 и разделяют затвердеввюшие отливки 4, На выходе из кристаллизатора 3 отливки 4 легко отделяют ударным приспособлением,Наличие во фланцах разделяющих заготовки, прорезей для подачи металла вполость кристаллизатора, дает возможность получать мерные заготовки в любом проходном кристаллиэаторе скольжения без созданияпромежуточной ванныжидкого металла, Кроме того, эти прорези способствуют последовательномунаправленному затвердеванию каждой отливки, связывая их между собой. Прорезидля подачи металла и отверстия, черезкоторые осуществляется питание затвердеваюших нижележащих отливок способст- .вуют предупреждению появления усадочных раковин и пористости в отливках,что значительно улучшает их качество,формула изобретения1, Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая оправку, собранную из сборных элементов и устано вленную в проходном кристаллиэаторе, направляющее и заливочное устройства о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью получения качествэнных полых заготовок мерной длины, сборные элементы оправки выполнены с фланцами, толщина которых составляет 0,2- 2,0 толщины отливки, полностью перекрывающими поперечное сечение кристаллизатора, причем каждый фланец имеет одну или несколько симметрично расположенных прорезей, выполненных на глубину 0,2-1,0 толщины отливки, а сечение каждой прорези составляет 1,0-5,0 сечений струи металла, подаваемого в полость кристаллизатора.2, Установка по п. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем что, с целью обеспечения связки между отливками в процес се вытягивания, на внешней стороне каждого фланца выполнены одна или несколько симметрично расположенных ве тикальных проточек, глубиной 0,1-0,5 толщины отливки.3. Установка по и. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью обеспечения питания затвердеваюших отливок жидким металлом, во фланцах выполнены сквозные вертикальные отверстия, оси которых расположены на расстоянии 0,5-0,75 расстояния от наружнойВНИИПИТираж 87 Заказ 7939/18Подписное поверхности фланца до наружной поверхности оправки, прй этом диаметр отверстий равен 0,2-0,5 толщины отливки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная