Акубов
Сталь
Номер патента: 1475969
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Акубов, Герливанов, Дегтярев, Львов, Мирзоян
МПК: C22C 38/44
Метки: сталь
...проводили по известной методике на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм.Испытания на ударную вязкость проводили на копре с запасом энергии маятника 300 Дж на образцах 10 х 10 х х 55 мм тип 11. коростном точении тв нструментом: скорост200, 250 м/мин, гл мм, подачей 0,25 мин рабатываемости служи стрмента в миютах. ть, тем лучше обраба анием.1475969 Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, она дополнительно содержит алюминий, кальций, церий при следующем соотношении компонентов, мас,%;УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденАлюминийКальцийЦерийЖелезо 20 Таблица 1...
Центробежная литейная машина
Номер патента: 1423272
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Иванько, Львов, Мирзоян, Семенов, Тиняков
МПК: B22D 13/02
Метки: литейная, центробежная
...с наружной поверхностью крьппки,16 или изложницы 1 и связанный рычагом 18 с подпружиненной платформой 19 заливочного устройства. По второму варианту (фиг. 7) система регулирования положения заливочного устройства содержит датчик 20 положения изложницы цепь 21 управления, исполнительный механизм 22, который перемещает в вертикальном направлении платформу 23 с расположенным на ней заливочным устройством.Центробежная литейная машина работает следующим образом.На опорные ролики, выполненные с упругими ободами, устанавливается изложница 1 и проверяется уровень ее биения во время вращения, Регулировка с целью исключения биения изложницы осуществляется путем изменения давления в пневмокамерах упругих ободов опорных роликов. После наладки машины...
Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин
Номер патента: 1340880
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Дубчак, Жигунов, Кутузов, Львов, Масалкин, Шевченко
МПК: B22C 3/00
Метки: изложниц, машин, покрытия, состав, теплоизоляционного, центробежных
...следующий химический состав, 15 мас, : БдО 86,22; А 1 05,77; МаО 1,13; К 0 2,10; Ге 0 2,49; УеО 0,2 б; МдО 0,91; СаО 0,70; ТО 0,35; Р О остальное, Потери при прокаливании 7,60 - 8,42 мас, , 20Предварительный обжиг диатомита производится при 800-900 С в течение 2 ч с целью удаления из него химически связанной воды и органической составляющей, 25Термообработанный диатомит обладает малой адгезией к материалу изложницы, что способствует легкому удалению из нее покрытия после извлечения отливки, Кроме того, он химически 30 инертен к расплаву чугуна и поэтому покрытие не имеет адгезионной прочности к отливке, Низкая теплопроводность диатомита способствует устранению отбела на отливках.В качестве связующего в составе покрытия используется...
Способ центробежной отливки тонкостенных длинномерных заготовок
Номер патента: 1316747
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Акубов, Герливанов, Иванько, Казимировская, Львов, Мирзоян, Орлов
МПК: B22D 13/02
Метки: длинномерных, заготовок, отливки, тонкостенных, центробежной
...растекания жидкого металла по внутренней поверхности Формы, а также создают необходимое воздействие на него со стороны центробежных сил, что ведет к получению плотной структуры металла в процессе. Формирования трубной заготовки. При гравитационном коэфФициенте меньше 75 появляются дефекты типа спаев на поверхности заготовки, так как скорость продвижения металла будет недостаточна. При отливке трубной заготовки с гравитационным коэффициентом более 200 из-эа 1 воэникающих значительных напряжений в кристаллизующейся корочке появля ются продольные трещины на наружной поверхности заготовки.П р и м ер. Отливали на центробежной литейной машине с горизонтальной осью вращения тонкостенные трубные заготовки Ф 275 х 1 О х х 3000 мм из стали ОЗХ 23...
Изложница для центробежного литья
Номер патента: 1310103
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Акубов, Герливанов, Иванько, Куршев, Львов, Мирзоян
МПК: B22D 13/02
Метки: изложница, литья, центробежного
...т,е. максимально высоком нагреве кокиля и минимальном нагреве бандажей.Бандажи жестко связаны с кокилем таким образом, что в стенке кокиля при комнатной температуре испытывают растягивающие напряжения, равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокиля. Эти напряжения создаются путем установки и закрепления бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие растягивающихнапряжений необходимо для частичнойкомпенсации сжимающих напряжений,воэникающих в стенке кокиля при нагревании ее в процессе литья. Увеличение растягивающих напряжений больше 0,3 от предела текучести материалакокиля нежелательно, так как при этомоци превышают усталостную прочностьматериала, что приводит к быстромувыходу ее из строя. П р и м е р, Для...
Защитное покрытие для изложниц центробежного литья
Номер патента: 1303250
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Дубчак, Жигунов, Конопелько, Кутузов, Львов, Червинская, Шевченко
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, изложниц, литья, покрытие, центробежного
...устойчивостью, Бентониты в щелочнойсреде хорошо набухают, образуя плотный гель, который препятствует оседанию частиц. 35Наличие бентонита в суспензии способствует не только увеличению седиментационной устойчивости, но, являясь в составе покрытия связующим компонентом, при прочих равных условиях, 40увеличивает прочность слоя покрытияпосле %несения на поверхность формыи в период заливки и кристаллизацииметалла, что ведет к получению отливки с чистой поверхностью без дефектов,При приготовлении краски бентонитзамачивают активированной водой ивыдерживают 3 сут до полного пастообразования, Затем .бентонитовую пасту перемешивают с активированной водой до образования однородной суспензии. В суспензию вводят коллоид 250 2ный раствор золя...
Заливочное устройство для центробежных машин
Номер патента: 1227324
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Конопелько, Кутузов, Львов, Чичаев, Шевченко
МПК: B22D 13/10
Метки: заливочное, машин, центробежных
...на его кожух, нижняя кромка вырезарасположена на уровне или ниже горизонтальной осевой плоскости желоба.Желоб имеет бурт 8 для слива металлаВнутренняя часть желоба и бурт зафутерованы огнеупорными материалами.Правая консоль 5 заливочного желобаотличается от левой тем, что одиниэ торцов ее (прикрепленный к тележке 6) зафутерован наглухо, а на втором свободном конце имеются направляющие 4 для обеспечения в рабочемположении центровки соединяющих половин желоба. Передвигающиеся вдольгоризонтальной оси центробежной машины тележки 6 и 10 обеспечиваютввод консолей желоба в изложницу ивывод их из изложницы после заливкиметалла. Для предохранения желобаот прогиба к его кожуху приварены ребра 7 жесткости,Консоли имеют секторный вырез по 45...
Модифицирующий флюс
Номер патента: 1222404
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: модифицирующий, флюс
...на физико-механические свойства металла.При содержании во флюсе шлака свыше 30 содержание ванадия в бронзедостигает свыше 0,1При вводе Ъбронзу ванадия свыше 0,1 металлапропадает зона равномерных кристаллов, а структура металла подобнаструктуре исходного сплава (без модиФицирования).Отливают и исследуют 5 заготовокиз брозы Бр А 7 Ж 2, 5 Н 1, 5 Мц 9 под модифицирующим Флюсом в количестве 1,0 Йс различным содержанием ванадия вшлаке и для сравнения отливают однузаготовку,под известным модифицирую 1щим флюсом с феррованадием с содержа-,нием ванадия 78,6 ,Заливку металла осуществляютв изложницу с рабочим диаметром350 мм, длиною 450 мм и толщиною85 мм, Изложницу футеруют огнеупорной смесью, состоящей из 90 кварцевого песка и 10 пьщевидного...
Способ центробежной отливки стальной заготовки
Номер патента: 1135541
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Иванько, Львов, Мирзоян
МПК: B22D 13/00
Метки: заготовки, отливки, стальной, центробежной
...металла со скоростью менее70 кг/с приводит к появлению на наружной поверхности неслитин и неспаев, При отливке протяженной за.готовки (более 4 м) по ее длине возникает значительный градиенттемператур, который приводит кструктурной неоднородности по длине заготовки, Скорость заливки более100 кг/с ведет к размыванию сыпучего футеровочного покрытия формы,что ухудшает наружную поверхностьотливки, загрязняет металл экзогенными включениями, внесенными от размытого сыпучего покрытия, уменьшаетстойкость формы и быстрее разрушаетее.Выбранная величина термическогосопротивления футеровочного покрытия позволяет уменьшить степеньнагрева Формы, что повьппает еестойкость, при этом сохраняетсянеобходимый уровень интенсивноститеплообмена, создающий...
Флюс для центробежного литья углеродистой стали
Номер патента: 986583
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, стали, углеродистой, флюс, центробежного
...состава включений. Этогоколичества РЗМ недостаточно для микролегирования металлической основы и измельчения макроструктуры стали. Содержаниево флюсе силикомишметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, таккак РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов РЗМ,которые повышают температуру его плавления и увеличивают вязкость шлака,4Соотношение силикомишметалла и силикокальция, равное 3;1, признано оптимальным для условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низко- углеродистых марок сталиСоотношение силикомишметалла и аиликокальция меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикокальция в рафинируюшем флюсе, который, взаимодействуя с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его...
Модифицирующий флюс для центробежного литья
Номер патента: 971568
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, модифицирующий, флюс, центробежного
...силами выносится на свободную .поверхность отливки и равномерно распределяется, образуя слой шлака.Ванадий совместно с алюминием, железом и марганцем бронзы образует . тройные соединения с большой темпеТолщина стенки отливки,На структуру металла оказываетмодифицирующее действие ванадий в 40том случае, если его в бронзе содержится 0,05-0,1,Ведение в алюминиевую бронзу ваннадия в количестве меньшем, чем 0,05,приводит к незначительному измельчению зерна,При увеличении содержания ванадиясвыше 0,1 зона равноосных кристаллов вновь пропадает и получаетсяструктура, подобная структуре исходного сплава (без добавок).П р и м е р. Отлито и исследовано11 заготовок из бронзы Бр. АЖНМц7-2,5-1,5-9 под модифицирующим флюсом и различным содержанием...
Сушильный цилиндр бумагоделательной машины и способ его сборки
Номер патента: 889769
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Акубов, Герливанов, Каменев, Кучер, Чичаев
МПК: D21F 5/02
Метки: бумагоделательной, сборки, сушильный, цилиндр
...в корпус цилиндра; нафиг.6 - положение Фланца после установки его в посадочное отверстиекорпуса цилиндра.Основными элементами сушильногоцилиндра являются: корпус 1, торцевые крышки 2 с цапфами и Фланцы 3 сбуртиками 4, Крышки, корпус и фланцы соединяются болтами 5. Приводнаякрышка для передачи крутящего момента дополнительно связана с корпусомпризонными штифтами 6. Для герметичности соединения между крышками икорпусом устанавливаются уплотнительные кольца, например эластичныепрокладки 7. Фланец 3 (фиг.4) выполнен с двумя параллельными лысками8 и 9, глубина которых не превышаетвысоты буртиками 4, и двумя радиаль"ными соосными резьббвыми отверстиями10 и 11, расположенными перпендикулярно лыскам и преимущественно нарасстоянии, равном одной...
Центробежнолитейная машина
Номер патента: 865505
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Акубов, Ворожцов, Герливанов, Стерхов
МПК: B22D 13/02
Метки: центробежнолитейная
...передачи 13, кинематически связанной черезкулачковые муфты 14 с цилиндрическимитрехступенчатыми передачами. Обе трехступенчатые цилиндрические передачи и25червячная передача с обеими кулачковымимуфтами заключена в корпус редуктора.Торцовые щиты 15 корпуса изложницы,расположенные с обеих концов машины,имеют теплоизолирующие подвижные экраны 16, которые служат для закрывания отверстий в крышках 17 с помощью винта 18,рычага 19, поворачивающегося относительнооси 20.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные опорные ролики 2, которые З 5получают вращение через зубчатые муфты 3от приводного устройства 4.Вращающаяся изложница 1 после заливки металла претерпевает геометрическиеискажения формы, вызывающие...
Способ центробежного литья крупногабаритных биметаллических трубных заготовок
Номер патента: 859019
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Драгунов, Ермаков, Комаров, Львов, Мирзоян, Слепнев, Стрижов, Тюльпин
МПК: B22D 13/00
Метки: биметаллических, заготовок, крупногабаритных, литья, трубных, центробежного
...выше температуры его ликвидуса по достижении внутренней поверхностью металла основного слоя температуры на 30-70 Со ниже его температуры солидуса, при этом при заливке металла основного слоя на его струю подают механическую смесь железного порошка и синте" тического Флюса в количестве соотнетственно 0,6 - 0,8 и 0,75-0,85 от его массы, а при заливке металла плакирующего слоя на его струю подают порошкообразный силикокальций в количестве 0,2-0,35 от его массы.Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные центробежные биметаллические трубные заготовки из сталей перлитного и аустенитного классов с равномерным и прочным свариванием двух металлов по всей длине заготовки, с высоким коэффициентом анизотропии механических свойств двух...
Способ нанесения теплоизоляционного слоя на внутреннюю поверхность вращающейся изложности
Номер патента: 784978
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Горелов, Мирзоян, Мовчан, Слепнев, Соловейчик, Стрижов, Чичаев, Шошиашвили
МПК: B22D 13/10
Метки: внутреннюю, вращающейся, изложности, нанесения, поверхность, слоя, теплоизоляционного
...меняться по длинеизлбжницы Кварцевый песок 1 К 02 Кварце Кварце 5,Чугунная дробьМолотый магнезит 39,0 27, 0 Молотый магнезит +2 5 у Описываемый способ нанесения теплойзол"яциойнбго"-слоя на внутреннюю по"-верхйость вращающейся изложницы былреапйзован при получении цилиндрической заготовки иэ стали 10 ГН 2 МфА на" ружным диаметром 250 мм, толщинойстейкй 40 мм и "длиной 1500 мм.- На чертеже представлена кривая (а) изменениятемпературыметалла по длине отливкив процессе-кристаллизации, соответствующая времейи 6,5 "мин. от начала эа лйвкй"; полученная при однородном теплоизоляционном покрытии (коэффициент .теплопроводности равен 20) с толщиной5 Й 4 на сторону. Как видно из чертежа, "=макСимаЛьная температура металла соответствуетместу...
Флюс для центробежного литья бронзовых заготовок
Номер патента: 730461
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Курилюк, Львов, Масалкин, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: бронзовых, заготовок, литья, флюс, центробежного
...флюса по ее толщине и 10длине.Древесный уголь центробежнымисилами выносится на поверхность жидкого шлака, образовавшегосяза счетрасплавления борного ангидрида и фторидов металлов так как он в 15-20 разлегче его и, обладая хорошими теплоиэолирующими свойствами, снижаетпотери тепла с внутренней поверхности отливки, способствуя направленному затвердеванию металла в форме,что обеспечивает более полное выделение вредных примесей и газов иэметалла в процессе его кристаллизации.25 Содержание компонентов в составе флюса обусловлено, прежде всего, размерами отливаемых заготовок и составом металла. Количество древесного угля в составе флюса зависит от толщины стенкиотливаемой заготовки и обеспечиваетнаправленную к,эисталлизацию металла,т. е,...
Способ центробежного литья трубных заготовок
Номер патента: 715212
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Комаров, Крапухин, Крянин, Львов, Мирзоян, Шошиашвили
МПК: B22D 13/00
Метки: заготовок, литья, трубных, центробежного
...заготов идащой свыше пяти метров, отсутст; вует провисанйе литникового канала под йейетвнем своего в 4 са иэ-эа его нагрева ьо время заливки, приводящей к авариям.Ориентировочный экономический эффектот"внедрейия в промышленность способа составляет 3,5 млн, руб. при изготовлении 20 тыс, т. литья в год,5212 4 формула изобретения Способ центробежного литья трубныхзаготовок путем заливки жидкого металла во вращавшуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формыо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественных протяженныхзаготовок,.скорость вращения формы, над чиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на ЗО%, а по скончаниизаливки - снижают до номинальной,Источники...
Способ центробежной отливки трубной заготовки
Номер патента: 707683
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Комаров, Крапухин, Крянин, Львов, Мирзоян, Шошиашвили
МПК: B22D 13/00
Метки: заготовки, отливки, трубной, центробежной
...50 - 70 (при таких коэффициен.тах давление, создаваемое под действием центробежных сил, составляет 4 - 8 кгс/мм ), Крометого, создание избыточного давления путемподачи в форму инертного газа позволяетснизить скорость вращения формы,за счетСоставитель Г. Кибовский Техред Л. Алферова Редактор 3, Бородкина Корректор Я. Веселовская Заказ 8398/8 Тираж 889, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рауцгская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3чего будет значительно уменьшена шйсвация"химиЧеских элементов в заливаемом металле.Избыточного давления менее 3 ати недостаточно для устранения полосчатой структурыметалла заготовки с...
Способ изготовления полиуретанового покрытия
Номер патента: 685667
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Акубов, Ворошилов, Жуков, Закамалдин, Львов, Масалимов, Семакин, Тихонов, Урбан, Чичаев
МПК: C08G 18/22
Метки: покрытия, полиуретанового
...30 4 Из прин что изгото лицовок по ет по срав личить адг 25 - 50 и зить остат ние сп е преи технол за сче оба обеспечимущес тн а: ии иэготонле устранения Испольэовнает следующиупрощениенияпокрытийформ; ля- нен ления покрытия и улучщение его качества,указанная цель достигается тем,что реакционную композицию непосредственно перед нанесением наповерхность изделия нагревают до115-125 С, а поверхность изцелиявыдерживают при 10-25 С.Нагренание реакционной композиции до 115-125 С непосредственноперед нанесением на поверхностьдетали способствует уравниванию окоростей реакции н объеме массы и по"вышению текучести полиуретана, нрезультате чего он приобретает оптимальные свойства,Кроме того, нагрев реакционнойкомпозиции до 115"125 С позволяетна...
Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок
Номер патента: 685423
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Конопелько, Львов, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: заготовок, крупногабаритных, отливки, центробежной
...М. Харитонова Техред М .Келемеш Корректор Е.Лукач Заказ 5359/14 Тираж 945 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проеткиая, 4 печного шлака. В изложницу центробежной машины вначале заливают металлический расплав, на струю которого дозируют легкоплавкую (экзотермическую) флюсообразуюшую смесь в твердом измельченном состоянии. После заливки металла на внутреннюю поверхность формируюшейся заготовки раливают требуемое количество печного шлака, который утепляет внутреннкдо поверхность заготовки и исключает встречный фронт кристаллизации металла. Печной шлак является побочным продуктом металлургических плавильных...
Способ центробежного литья
Номер патента: 667325
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, центробежного
...флюс с металлом центробежными силами вытесняется на свободную поверхность отливки и защищает ее от окисления кислородом атмосферы полости формы, а также утепляет ее, способствуя направ ленной кристаллизации металла. Направленное затвердевание отливки способствует более полному выделению из металла вредных примесей и неметаллических включений,667325 Формула изобретения гПример. По описываемому способу отливают промышленную партию заготовок из бронзы Бр. ОЦСН 6-4-2-1 диаметром 1380 мм, длиной 8500 мм и весом 22 т.Отливку заготовок осуществляют с применением флюса следуюшего состава, вес.%:Фтористый натрий 15Борный ангидрид 85Флюс в количестве 2% от веса заливаемого металла, т. е, 240 кг, в измельченном виде расфасовывают в целофановые...
Способ центробежного литья жидким флюсом
Номер патента: 445514
Опубликовано: 05.10.1974
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Кутищев, Львов, Семененко, Чичаев, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: жидким, литья, флюсом, центробежного
...устройства центробежноймашины. Сразу же за этим дозаторомустанавливают дозатор для легко" плавкого флюса или экзотермической смеси.Составляющие легкоплавкогофлюса или экзотермической смесиперед загрузкоИ в дозатор просушивают для удаления маги, измельча445514 Составитель А МИНаЕВРедакторЯБращщцэаехред ЛНОтаПОВВ Корректор сРОЗИНЯ Тираж 8 Н Подписное Заказ Яф Изд. М 7 К ЦИИИ ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Г 59, Бережковская наб., 24 Предприятие Патент, Москва,Эют до требуемой фракции и смешивают в необходимой пропорции. Готовый йлюа загружают в дозатор перед заливной металла в изложницу.При заливке металла в форму включают оба доэатора и подают на...
Способ центробежного литья под шлаком
Номер патента: 444605
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Семененко, Чичаев, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, центробежного, шлаком
...из сплава и в местах его залегания обычно образуется расслой,обусловливающийбрак центробежных заготовок.В свою очередь х=А 12 од весьма энергично взаимодействует осагг по реакции:Реакция сопрововдается больиим выделением тепла, котороеЦОНО ИСПОЛЪЗОВВТЪ ДЛЯ РНСПЗШВНППри выплавке сплавов с повнч шенныи содержанием алюминия постиг ний вводят в избыточном количестве из расчета содержанипсагг(смесь МадА 1 Р с другими солями) сплавляют в люсоплавилъной печи и изиельчаютдо плевиднои фраке Ции или приготавливают птеи иеханического смешивания составляющих флюса в прокаленном виде.лпри заполнении формы иеталлои 1 флюс в жидком или в твердои,изцелвченнон до пылевидной фракции.пр 0 Кателенном виде дозируют на струю жидкого металла на желобе...
376453
Номер патента: 376453
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Акубов, Вители, Герливанов, Главное, Ефимов, Ижевский, Изобретени, Комаров, Конопелько, Ксенофонтов, Семененко, Чичаев
МПК: C21C 5/54
Метки: 376453
...анспортных передаче жметалла в дящий водо ой печи см и техидкого ковше охлаж- онтирозобретени едме однофазная электродуной плавильной емкостью, дом и механизмом вертиния электрода, отличаю- целью сокращения трансических операций при пелака для рафинирования ли изложнице, токоподвоаемый поддон печи смоной тележке,Шлакоплавильна 0 говая печь со съем токоподводящим по кального перемещ итаяся тем, что, с порных и технолог 5 редаче жидкого ш металла в ковше и дящий водоохлажд тирован на приводиаемая шла опи подом разли ю тра водоо акреп выполнена вочного ковверсу 2.хлаждаемый лен на приАвторыизобретения А, И. ШевченкВ. А. Чичаев,Заявители Институт проб целлюлозно-бумИзобретение относится к металлургии, к области литейного производства черных...
Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке
Номер патента: 394156
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Акубов, Вители, Володин, Герливанов, Героцкий, Комаров, Ксенофонтов, Кузнецов, Львов, Чичаев
МПК: B22D 13/00, C21C 1/08
Метки: легирования, металла, модифицирования, отливке, центробежной
...элементов в металл прп заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса 1 залпваемого металла, отличающийся тем, что, с целью регулирования структуры, состава и свойств металла по сечению заготовки и уменьшения трещин, сыпучие моди фи цпрующие и легирующие эле. менты вводят в металл такого же хпмического состава с размерами частиц 1 - 20 мм и в количестве 1 - 8%. Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.Известен способ легирования металла при центробежной отливке, включающий враще ние изложницы и подачу сыпучих легпрующих элементов в металл при заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса заливаемого металла.Недостаток известного способа заключает ся в том,...