Поточно-механизированная линия получения отливок

.Д.Рябинкин аков, И.С.Ле 7) Заявитель ХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ОТЛИВОК ЛОТОЧНО ПОЛУдел Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано для массового изготовления литых деталей в облицованных металлических формах.Известна поточно-механизированная линия, содержащая пескодувную установку с механизмами протяжки моей и регуляторами времени, вторичные приборы, показывающие температуру металлических форм, кантова- тель облицованных металлических форм, установку для сборки облицованных металлических форм, распаровщнк, печь для нагрева металлических форм, рольганг, состоящий иэ прямой н возвратной ветвей, установку для кантовки и передачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемникаНедостатки этой линии состоят в том, что в процессе работы линии при ее остановках, необходимых для пополнения смесью пескодувного реэер вуара, а также при непредвиденных остановках, изменяется температура металлических форм. На данных ли" киях время полимеризации облицовочного слоя задается с помощью регулятора времени постояннык, причем колебания температуры металлических форм не. учитываются, в связи с чем не всегда обеспечивается ка . - чество получаемого облицовочного слоя: при пониженной температуре металлической формы облицовочный слой не полностьш отверждается и при протяжке моделей может разрушаться, при повывенной температуре металлической формы облицовочный слой раэупрочияется и также разрушается, что приводит к необходимости ремонта облицовочного слоя, к снижению качества и нарушению размерной точности получаемых отливок.Цепь изобретения - повышение качества отливок зв счет введения ав-,85458 б томатической корректировки времениполимериэации облицоЬочной смеси взависимости от фактической температуры металлических форм,Указанная цель достигается тем,что на неподвижной части рольгангаперед пескодувной установкой смонтированы датчики температуры, которыеможно перемещать гидроприводом, датчики электрически связаны со вторичными приборами, задающими уставкувремени на регуляторах времени механизмов протяжки моделей из форм взависимости от фактической температуры металлических форм.На фиг. 1 изображена поточно-механизированная линия, общий вид; нафиг. 2 - то же, вид в плане на фиг.3 вторичный прибор с реле времени, наФиг. 4 - принципиальная электрическая схема устройства.Поточно-механизированная линиявключает двухпозиционную пескодувную установку 1 с механизмами 2 протяжки моделей, кантователь 3 форм,установку 4 для сборки форм, установку 5 (распаровщик) для разборкии очистки форм и удаления из них отливок, подъемник б форм, двухниточнуюэлектропечь 7, подъемник 8, приводной рольганг 9, состоящий из прямойи возвратной ветвей, и установку10 для кантовки и передачи форм свозвратной ветви на прямую ветвьприводного рольганга 9. На неподвижной части приводного рольганга 9перед пескодувной установкой 1,смонтированы датчики 11 температуры, например, термопары с гидроприводами,электрически авязанные со вторич. ными приборами 12, например электрон.ными потенциометрами. В корпусекаждого вторичного прибора 12 размещен регулятор 13 времени, напримерэлектронное реле времени, времязадающий элемент 14 которого, напримерпеременный резистор, жестко связан сосью 15 стрелки вторичного прибора 12.Устройство работает следующим образом,При подходе на позицию перед пескодувной установкой 1 верхняя и нижняя половины металлической Формывоздействуют на концевые выключатели 16, которые включают датчики 11температуры. Электрический сигналс датчиков 11 температуры поступает на вторичные, приборы 12. Оси 15стрелок вторичных приборов 12, откло 4няясь на угол, пропррциональныйизмеренной температуре металлических Форм, поворачивают на такой жеугол жестко связанные с ними времяэадающие элементы 14 регуляторов 13временн.При снятии питания со вторичныхприборов 12 оси 15 их стрелок, аследовательно, и времяэадающие эле 1 о менты 14 регуляторов 13 времениостаются в положении измеренной температуры металлических форм. Послеизмерения температуры металлические формы поступают по рольгангу 9 1 на пескодувную установку 1. В металлические формы вводятся модели 17н осуществляется задув облицовочнойсмеси. По окончании задува облицовочной смеси конечный выключатель18 включает регуляторы 13 времениполимеризации облицовочной смеси,По истечении времени, определенного положениями времязадающих элементов 14 регуляторов 13 времени, д включается контакт регулятора 13времени, который по цепи а-б включает механизмы .2 протяжки моделей, аметаллические формы поступают к установке 3 (кантователю Форм) и позоочередно кантуются на 180 . Затемформы продвигаются к установке 4для,сборки. Собранная форма перемещается по рольгангу к установке 5(распаровщику), по пути к которомуосуществляется заливка металла в .Форму и кристаллизация отливки. Вустановке 5 Форма разбирается, изнее выталкиваются отливки и облицовка, осуществляется очистка отостатков облицовки, кантовка верхней половины формы и передача обоихполовин формы на возвратную ветвьйриводного рольганга 9. С помощьюподьеиника 6 нижняя половина формыпередается на верхнюв нить электро печи 7, а верхняя половина формыпоступает на нижнюю нить электролечи 7. В электропечи 7 верхняя инижняя половины форма, имеющиеразную температуру после выдачи 50 иэ установки 5, подогреваются илиохлаждаются в течение заданного времени. Из .электропечи 71 металличеекие Форий вновь, поступают к пескодувной установке 1.55 Учет отклонений теипературы металлических форм н корректировкавремени полииеризации облицовочнойсмеси с помощью датчиков температуры, электрически связанных со вторич ными приборами, задающими уставну времени на регуляторах временй механизмов протяжки моделей, обеспечивает получение качественного облицовочного слоя и, следовательно, повышение качества отливок.Формула изобретенияПоточно-механизированная линия получения отливок в облицованных металлических формах, содержащая пескодувную установку с механизмами протяжки моделей и регуляторами времени, вторичные приборы, соединенные,с датчиками температуры металлических форм, установку. для сборки облицованных металлических форм, распаровщик, печь для нагре 854586 6ва металлических форм, приводнойрольганг, состоящий из прямой и обратной ветвей, установку для кан:товки и,передачи металлических форм5 с обратной ветви на прямую ветвьприводного рольганга и два подъемника, отличающаяся тем,что, с целью повывения качества отливок эа счет введения автоматическойкорректировки времени полимеризацниоблицовочной смеси в зависимости отфактической температуры металлических форм, датчики температуры установлены иа неподвижной части рольгани га перед нескодувной установкой исоединены с регуляторами временимеханизмов протяжки моделей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2 о 1. Авторское свидетельство СССР1 441301, кл. В 22 О 47/02, 1972.Ф854586 Составитель А.Абросимов Техред А. Ач еда И.Бандур ректор Н.С 3 6571 15 Тираж .869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раувская наб.д. 4/5