Способ изготовления многослойных труб

и 185665 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)м. Кл, В 22 О 13/02 .С 23 С 304 ВеударетеееыЯ квинтет ьС В.Р в делам кзебретеянЯ к еткрытяЯДата онублккованкя описания 25,08.81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ Изобретение относится к лнтенному производству, в частности к технологии центробеж. ного литья труб с внутренним иэносоустойчивым слоем.Известен способ получения нэносостойкего покрытия на внутренней поверхности металли- ф ческих втулок и труб, Для создания покрытия в нем используют термит, состоящий иэ порошкообразных компонентов (окиси железа и алюминия) 11).Недостатком этого способа является исполь Е зованне механической смеси поРошков РезОэ и А 1, обладающей склонностью к сепарации при пересыпании и приводящей в дальнейшем к структурной и химической неоднородности наносимого иэносостойкого слоя и к возник. новению в нем трещин при охлаждении.Известен способ изготовления многослой ных втулок, включающий заливку на внутреннюю поверхность вращаемой металлической трубы алюминиевого сплава 2.Целью изобретения является получение изно соустойчнвого слоя путем упрощения техноло. гин н снижения трудоемкости процесса,Поставленная цель достигается тем, что пос.ле кристаллизации алюминиевого сплава залтьвают оксидный расплав, например, из оксидовжелеза,На фиг. 1 - 3 показан технологический про.цесс,В металлической трубе 1 устанавливают -вставку 2, представляющую собой алюминиевую проволоку в виде одно- или многослой.ной навивки илк обечайку из того же материала (фиг. 1) и при центробежном вращениитрубы иа ее внутреннюю поверхность залива.ют окдидный расплав 3 с помощью подвижного желоба 4 (фиг. 2). Расплав состоитпреимущественно нз оксидов железа. При егосоприкосновениисо вставкой (алюминиевойпроволокой йли обечайкой) последняя расплавляется и вступает в химическое взаимодействиес кислородом, содержащимся в оксидном рас.плаве, р.результате чего при затвердеваниирасплава (фнг, 3) образуется износоустойчи.вая железистая шпинель.Вставка 2 может быль выполнена на внутренней поверхности упрочняемой трубы путем856651 10 1520 1 2 г.З Составитель А. Минаевехред Т, Маточка Редактор И. Николайч орректор С. 111 екмар каз 7074/ Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул оектная, 4 ее предварительной пентробежной отливки, а последующая заливка оксидного расплава при этом производится лишь после полной крис. таллизации металла вставки 1 алюминня или его сплава), Состав образуютцегося износоустойчивого сплава можно легко регулировать соотношением взаимодействующих масс оксидного расплава и металла вставки (проволоки или обечайки).П р и м е р. На внутреннюю поверхность стальной струбы 4 300 м, длиной 1000 мм и О = 1 О мм устанавливается вставка из алюминиевой проволоки ч 1 3 мм в виде навивки в количестве 3 к 1. Затем при центро.бежном вращении с помощью подвижного желоба на подготовленную таким образом по. верхность трубы заливается 30 кг жидкогоооксида железа при 1200 С, В результате это. го вставка полностью расплавляется и реагируе 5 с жидким оксилом, За счет возникающе го при этом дополнительного тепла от зкзотер мической реакции (Ре 20 з + А 1) температура расплава в полости трубы возрастает до 1350 - 1450 С. В трубе образуется слой же лезистой шпинели толщиной 8 - 10 мм, имеющий прочное сцепление с основой металлической трубы. Аналогичные результаты получены при использовании взамен навивки обечайки из алпоминиевого сплава АМцд=3 мм,Формула из обре те н ия Способ изготовления многослойных труб, включающий заливку на внутреннюю поверх-. ность вращаемой металлической трубки алю. миниевого сплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износоустойчивости внутреннего слоя, упрощения и снижения трудоемкости процесса, после кристаллизации алюминиевого сплава заливают ок. сидный расплав, преимущественно из оксидов железа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Иф 518981,кл. В 22 О 13/02, 1971. 2. Юдин С, Б. и др. Центробежное литье. М "Машиностроением, 1972, с. 236.