Способ охлаждения отливок

Союз СоветсннхСоцнапнстнчесинхреспубинн ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1856648(22) Заявлено 10.08.79 (21) 2807504/22-02 В 22 С 9/24В 22 О 27/04 с присоединением заявки М Ввударстеаевй кеетет ььСр нв деаа нзабретвннй и етарытнй(72) Автор изобретения И,.А. Онуфрнев Заявитель о.исследовательскин инс и и автоматизации литейно есоюэнын научилитейной технолог ОТЛИВО(54) СПОСОБ ОХЛА Для осуществления этого способа плита,несущая модель-опустошнтель, монтируетсяна опорной раме и имеет силовой цилиндрдля внедрения моделн-опустошителя в матеряал формы в процессе уплотнения формовочной смеси 2,Однако известаай способ не обесиечнваеттребуемой интенсивности охлаждения в связис тем, что получить достаточно тонкуюловиям охлаждения стенку формы в зонлости болвана не представляется воэмиз-за опасности ее обвала при вытяжкели н последующих манипуляций с Формой,а также прорыва металла при его заливке в аждеоточпо усе поожныммодееличех поме- недоформу,чительная толщина стенокболвана и стенкой отливкловий обеспечения целостне изготовлении, транспортир, не позволяет обеспечитьения скорости охлажденияах, что приводит к увеличительных участков формовнив их производительности между поло.выбранная ти формы овке и заребуемого отливок в стъвиэприливкувеличфорохлад лите иных ся в то пения л иню длинычных линий,а при недо 3Изобретение относится к литейному про. иэводству, в частности к способам охл ния отливок в песчаных литейных формах с болванами, получаемых в условиях и ного производства отливок.Известен способ охлаждения отливок в песчаных литейных формах с болванами, заклю чавщийся в. том, что на конвейерах выполняют участки охлаждения, имеющие охлаждающие кожухи, в которых залитые формы подвергают интенсивному воздушному илн водяному охлаждению (11.Однако этот способ приводит к ув нию площади занятых проиэводственны щеннй, повышенному энергорасходу и статочной эффективности охлаждения, а также к снижению производительности труда иэ-эа увеличения цикла изготовления отливок.Наиболее близким к предлагаемому является способ охлаждения отливок в песчаныхформах с болванами, заключающиим, что в болване в процессе нэготовитейной формы выполняют открытув полость с помощьв модели опустошителя. Й 4 йноГо машиностроения, ойзйэдет ИТ ЧАЮ", качества отливок иэ-за их возможного коробления при выбивке.Цель изобретения - интенсификация охлаждения, упрощение выбивки и улучшение5качества отливок.Эта цель достигается тем, что в болванахвыполняют открытые полости, которые полу.чают удалением из их объема материала формы после заливки в нее расплава и формиро Ования затвердевшей поверхности корки отливки.Сущность предлагаемого способа охлажденияотливок в песчаных литейных формах состоит в том, что изготовленная известными спосабами уплотнения песчаная литейная формазаливается расплавом, который выдерживается в форме до образования затвердевшейповерхностной корки отливки, Затем в болване чыполняют полость, например, с помощьюбурового инструмента вращательного действия.Время выдержки расплава в форме до образования поверхностной корки изменяется взависимости от массы отливки, прн увеличении массы отливки время выдержки увеличивается. Время выдержки может колебатьсяот 0,5 до 3 мин. За время этой выдержки,например, чугунные отливки массой, от 3 - 5до 500 кг образуют поверхностную коркутолщиной 2 - 5 мм,30Образованная полость в болване позволяетинтенсифицировать охлаждение отливки засчет получения минимального оставшегосяслоя смеси, граничащего с отливкой, до толщины 2 - 10 мм. Кроме того, образованнаяполость позволяет сократить время выбивкиболвана изотливки вплоть до полного устрапения необходимости такой выбивки. Дополнительный технический эффект пред 4 Олагаемого способа состоит в повышении ка.чества отливок за счет сокращения боя икоробления тонкостенных отливок, напримеркорпусов э 1 тектродвигателей, ребристых цилинд.ров двигателей и т.птак как они поступают на выбивную решетку с пониженнойтемпературой,Предлагаемый способ позволяет снизить температуру отливок, поступающих на выбивку,на 150-200 С, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность изготовленияотливок в условиях поточного производстваэа счет сокращения длины охлаждающей ветвиконвейера. Это снижает задолженность произ.водственных плошадей и занятой оснастки.П р и м е р. На формовочной линии проводят испытания прецлагаемого способа охлаждения отливок при изготовлении отливоккорпуса электродвигателя из серого чугуна 8 4,массой 28 кг с внутренним диаметром 270 мм,выполняемым болваном.Через 3 мин после заливки металла вформу в болване с помощью бурового инструмента вращательного действия диаметром250 мм выполняют полость на глубину 300 мм.Температура отливок после выбивки составляет 390 - 420 С, в то время как для отливок с, болванами, выполненными ло известному способу, она составляет 540 - 570 С.Время выбивкн отливок по известномуспособу на выбивной решетке составляет3 - 5 мин.Предлагаемый способ позволяет сократитьвремя выбивки до 2 мин. Кроме того, сокращается бой отливок на выбивной решеткена 70 - 80%,На фиг, 1 дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку; нафиг, 2 - то,же, вид в плане.;,Устройство состоит из рамы 1, на которойукреплена каретка 2, имеющая гидроцилиндры3 для возвратно-поступательного вертикального перемещения каретки 2,Каретка 2 несет электродвигатель 4, соединенный клино-ременной передачей со пптинде.лем5, на. котором укреплен буровой инструмент б вращательного действия, выполненный,например, в виде штанги со спиральными лопастями и режущим наконечником, располо.женный над формой 7, имеющей болван, офор.мляющий внутреннюю полость в отливке. Форма 7 расположена на литейном конвейере 8,работающем в пульсирующем режиме. Наформе 7 установлена защитная рамка 9. Устройство работает следующим образом,При подаче залитой формы после выдержки и образования поверхностной корки отливки на позицию получения полости в бол.ване каретки 2 при помощи гидропилиндров3 опускает буровой инструмент 6 до уровняверхнего контрлада формы над пентральнойболвана. При помощи электродвигателя 4 буровой инструмент б выбирает полостьв болване любой глубины и диаметра с таким расчетом, чтобы .не задеть тела а-ливкии оставить возможно тонкую стенку песчаного болвана для улучшения охлаждения отливки и уменьшения трудоемкости выбивкиболвана,Удаляемая из болвана формовочная смесь,поступающая по канавкам между лопастямибурового инструмента б на поверхность контрлада формы 7, задерживается защитной рамкой 9 от разбрасывания и засорения производственной плошади, После получения полос.ти в болване буровой инструмент б при помощи каретки 2 поднимается над опокой.5 85064 Я 6которая перемешается на следуницую позицию нием иэ его объема материала формы после охэадитепьной ветви формовочной линии. эаливкя в нее расплава и формирования за.твердевшеи поверхностной корки отливки. Формула изобретения о 2, Патент ПНР йе 67405, кл. 31 Ь 9/24, 1973. ВНИИПИ Заказ 7074/13Тираж 869 Подписное Филиал ППП Патент",г.Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ охлаждения отливок, преимушест. венно в песчаных литейных формах с болванами, путем выполнения в них открытых полостей и заливкой расплава в форму, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения, упрощения выЬивки и улучшения качества отливок, открытую полость в болване получают удалеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Современное оборудование и технологиялитейного производства зарубежом. Серия 1 Ч,Литейное машиностроение, М., "НИИМАШ",1970, с. 12,