Тянущее устройство установки непрерывного литья горизонтального типа

(51) М. Кл. В 22 О 11/128 Ьеударвтевннвй квмнтет дв делам нвеврвтвннй и еткрытнй(7 ) Заявите лорусский ордена Трудового Красного, институт и Руставский завод "Ьт 4) ТЯНУШЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА ройства иэто не может ров усложняют конструкцию устего обслуживание. Кроме того,обеспечить синхронности движенприводит к нарушению процесса,Цель изобретения - упрощени. ции, обеспечение синхронности вьручьев и повышение надежностивовки.Для достижени иной ия ручьев и е . конструк тяжки всех работы устая поставле я Изобретение относится к металлургии, аименно к тянущим устройствам установокнепрерывного литья горизонтального типа.Наиболее распространенным средством длявытягивания слитка-заготовки иэ кристаллФзатора при непрерывном литье являются валки,комплект которых образует тянущее устройство и состоит иэ транспортировочных и прижимных валков. Прижим валков к слиткуосуществляют с помощью индивидуальныхпйевмо- или гидроцнлиндров 11.Наиболее близким к предлагаемому является тянущее устройство, содержащее транспортировочные валки и прижимные ролики.Каждый слиток в отдельности прижимается,по меньшей мере, двумя роликами, расположенными в одной вилке, Каждая пара нрижимных роликов обслуживается индивидуальным пневмоципиндром. Транспортирующиевалки собраны в секции: один валок надва слитка 2,Однако наличие индивидуальных прижимных роликов для каждого слитка и соо,.ветственное количество прижимных цнлиядщем устроистве установки н",прерывного лить горизонтального типа, содержащем нижние приводные я верхние прижимные залки, оси прижимных валков смещены относительно осей приводных валков в направлении хода отливки на 1/4 - 1/3 межосевого. расстояния приводных валков,Смещение осей прижимных валков относи тельно оси приводных валков в направлении хода отливки на 1/4 - 1/3 межосевого рассто ния приводных валков позволяет использова упругий прогиб слитка для обеспечения одяоврсменного прижима и синхронной протяжки двух слитков. Уменьшение смещения осей прижимных валков (менее 1/4 межосевого)Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1, Чухров М, В, и Вяткин И. П. Непрерывное горизонтальное литье слитков "металлови сплавов, М 1968, с. 78.2. Шварцмайер В. Непрерывная разливка,М., 1962, с. 258. 3 8566 расстояния приводных валков) уменьшает прогиб слитков и может привести к захвату валками только одного слитка. Увеличение смещения за 1/3 межосевово расстояния уве.личивает изгибающий момент в слитках и может привести к появлению в них поперечных трещин или короблению слитка.На фиг, 1 представлена схема предлагаемо. го устройства; на фиг. 2 - расположение валков в плане, 16На нижней раме 1, неподвижно установлен. ной на фундаменте, расположеиы приводные, валки 2,оси которых жестко в нее закреп.лены. Такая установка валков упрощает под. гонку уровня нижней рабочей пЛоскости . 15 кристаллизатора и верхней образующей приводных валков 2. На верхней раме 3 установ. лены вилки 4 прижимных валков 5, шарнир. но соединенные со иноками б прижимньгх цилиндров. Каждый слиток 7 прижимают не 20 менее чем двумя валками 5, 8, оси которых смещены относительно приводных валков 2,Использование для прижима .каждой пары слитков не менее чем двух валков обеспе.чивает протяжку слитков при нарушении ра. 25 боты одного из прижимных цилиндров, Увеличение числа прижимных валков свыше пятина пару слитков усложняет конструкцию ус. тановки.Тянущее устройство работает следуялцим 30образом.Выходящие из кристаллизатора слитки.ручьи при вытягивании их затравкой попада. ют в тянущее устройство, захватываются нижними приводными валками 2 и верхними 35 прижимными валками 5, затем валками 8 и тд, Усилие прижима регулируется ходом поршня пневмопилиндра 9. Длина одного при. жимного валка 5, 8 обеспечивает захват всех выходящих из кристаллизатора ручьев, При 40 этом точки прижима соответственно профилювалка расположены в шахматном порядке. Это,гарантирует; одновременный прижим каждого слитка не менее чем в двух точках и обеспечивает синхронное вытягивание всех ручьев.Неизменяемое расположение транспортирующей плоскости нижних валков упрощает под. гонку уровня кристаллизатора и тянущего устройства, предупреждая возможность перекосов, проскальзывания слитка. Замена инди 504видуальных прижимных валков для каждогослитка одним общим для всех ручьев исключает отставание ручьев при движении, упрощае)г конструкцию установки валков, позволя.ет сократить количество валков и соответственно количество прижимных цилиндров.Наличие црофилированной поверхности навалке, преднамеренно создающей на определенньгх участках зазоры, обеспечивает "плотное прилегание каждого вапка не более чемк двум слиткам,Расположение осей прижимк валков впромежутках между осями нижних валковпозволяет реализовать упругий изгиб слитков и увеличивает надежность захвата слитков тянущим устройством.Указанное обеспечивает надежность работытянущего устройства, что повышает, эффективность и производительность процесса, Так,учитывая только то, что на позиции вытягивания отпадает необходимость использоватьрабочего для постоянного наблюдения за процессом вытягивания заготовки и устранениянарушения его, годовой экономический эффектна одну установку непрерывного многоручье.вого горизонтального литья составляет около14 ОО руб,Формула изобретения Тянущее устройство установки непрерывно. го литья горизонтального типа, содержащее нижние приводные и верхние прижимные валки,отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции, обеспечения синхронности вытяжки всех ручьев и повышения надежности работы многоручьевых установок, оси прижимных вапков смещены относительно осей приводных валков в иаправ. ,ленин хода отливки на 1/4 - 1/3 межосевого расстояния приводных валков.856650 Составитель В. БитковТехред Я. Ковалева Корре С. Шекма Редактор И. Нико Зб ное Заказ 7074/1 НИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открьпий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 45 Патент", г, Ужгород, ул. ая Фил