Способ получения тонкостенных отливок

(72) Авторы изобретеии К.Шнитко, Г.П.Борисов, Л,К.Шеневидьк тья АН Украин вител Институт про) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК Изобретение относи уществляется след к литейному к техноло вления отлв частностоцессу иэгот производс гическому вок.Извес б получения тонко- включающий заливку рительно нагретую и последующее форсмыканием полуспос стенных о расплава нижнюю пол мирование форм )1. ливок,предвауформуотливки нако прак баэтого спо того, качЦель и о ения - упро ния тонкост ре ных ота. есса изготовле ивок и улучшен Поставленнаяих каче остигается т цель ей полсуще 0-50 то нагрев ниж твляют до т мперсолидуса заливаем выше температур го расплава, к выдерживают пр образования в-607 твер орыи по той темнер еме 1 О азы тическая реализацияатрудннтельна. Кроме отливок невысокое. Способ ос ующимобразом.Нижняя .полуформа предварительноразогревается до температуры на 20 о50 выше солидуса заливаемого сплава,Затем в рабочую полость ев заливается жидкий металл, который выдерживается в ней при указанной температуре нижней полуформы до образования в объеме расплава 10-603 твер Одой фаэые При этом значительно упро, щается технологический процесс изготовления отливок, поскольку обеспечивается стабильность количестватвердой фазы в расправе и повышается качество отливок в связи с нх Формообразованием из жидкотвердого состояния, После этого осуществляютсмыкание полуформ. Избыток металлавыпускаетсж в металлосборники вне рабочей полости пресс-формы, а формироваюе отливки осуществляется эасчет затвердевания металла на рабочих поверхностях верхней полуформы.854576 фвыдавливается в металлоприемник, и йо"сле полного смыкания нолуформ происходит затвердевание отливки в полости пресс-форма в верхней ее половине.Через 40 с пресс"форму раскрывают иотливку удаляют из верхней полуформы.Затем цикл повторяют,Предлагаемый способ получения тонкостенных отливок позволяет изготавли"1 О вать отливки из цинковых, магниевых иалюминиевых сплавов различных размеров с толщиной стенки 0,8-1,5 мм.Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предлагаемого способа по1 у предварительным рассчетам составит поодному заводу около 220 зчас. руб. вР,год за счет упрощения процесса изготовления тонкостенных отливок и повышения их качества. формула изобретения Составитель Г, Кибовский Редактор М.Бандура Техред А.Бабинец Корректор СЛ 1 омакЗаказ 6571/15 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного 4 комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После эатвердевания отливки прессформа раскрывается и отливка удаляется из верхней полуформы.Предварительный подогрев нижней полуформы в интервале температур на 20-50 выше солидуса заливаемого расплава является отптимальным, поскольку гарантирует, с одной стороны, полное заполнение наиболее узких ее сечений, а с другой - обеспечивает наиболее благоприятные условия для стабилизации процентного содержания твердой фазы вследствие малостиу температурных, градиентов в расправе в пределах 10"603.Наличие твердой фазы в расплавев пределах 10-607 способствует получению мелкодисперсной структуры в отливке. При меньшем содержании ее в расплаве этот эффект крайне незначителен, при большем, чем 603, расплав теряет жидкотекучесть, в результате чего ухудшается формовоспроизводимость отливкиДанным способом изготавливают тонко,стенную отливку из сплава АЛ 9 с толщиной стенки 0,9 мм и диаметром 160 мм, Нижнюю полуформу предварительно нагре" вают до 600 С, что выше температурыфосопидуса на 23. Верхняя полуформа имеет температуру 130 Сформа окраошивается теплоизолирующей краской на основе бентонита. В нижнюю полу- форму заливают расплав при температуре 640 С, После выдержки в течение 8 с температура расплава снижается и преобретает температуру нижнейоФ полуформы, т.е. 600 С, при которой в расплаве образуется около 307 твердой фазы, после чего осуществляют смыкание полуформ При этом избыток ме-. 4 О талла из рабочей полости пресс-Формы Способ получения тонкостенных отливок, включающий заливку расплава в предварительно нагретую нижню полу- форму и последующее формирование отливки смыканием полуформ, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества отливок, нагрев нижней полуформы осуществляют до температуры на 20- 50 С выше температуры солидуса залиоваемого расплава, который после заливки выдерживают при этой температуре до образования в его объеме 10- 603 твердой фазы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ф 624713, кл. В 22 В 27/12, 1976