Машина для литья под давлением

2) Авторы изобретен С.Маршев, В.Г.Павлюков, И,Л.М 7) Заявитель ТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕ Н маши- с е Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для автоматизации операций обрезки литников и облоя при литье под давлением.Известна машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, связаннюе горизонтальными колоннами, пресс-форму, ус-, тановленную на плитах машины, устройство для обрубки литников, состоящее иэ неподвижного упора, устройство для извлечения отливки из прессформы за пределы машины, расположенное иа подвижной плите н имеющее на одной оси, перпендикулярной к плоскости плиты, приводной рычаг и Г- образный рычаг с клещевым захватом и индивидуальные исполнительные меха-. низмы, например, пневмоцилиндры, связанные с приводным рычагом н его ,осью 1Отливки, удаляют с толкателей ,пресс-формы при помощи Г-образного рычага с клещевым захватом, который отламывает литники о неподвижный упор при переносе отливки.Однако в данной машине отливка после раскрытия пресс-формы сразу, без охлаждения, переносится в устройство для отделения литйика, что зачастую приводит к коробленню отливки и отрывам ее тела в местах отделения литника, т.е. к браку отливок.Таким образом, укаэанная машина может использоваться только для получения некоторых отливок, конфигурация которых не требует охлаждения перед операцией отделения литника. Другим недостатком укаэаннойны является то, что съем отливкитолкателей осуществляется не вдолосей толкателей, а в поперечномправлении, что.приводит к ненадному, съему отливки, повреждениямйоверхностей, так как топкателизачастую утопают в отливке.,связана через скобу 17 со штоком пневмоцилиндра 1 1, установленного на подвижной плите 2, а в двух от-. верстиях втулки 13 находятся два пальца 18 и 19, предназначенные для фиксации положения рычагов 7 и 14 и подачи воздуха к пневмоцилиндрам 12 захватов 8 и 15 при перемещении втулки вдоль колонны. Палец 18 жестко связан с расположенным на колонне 3 приводным рычагом 9, а палец 19 жестко укреплен на подвижной плите 2. Приводной рычаг 9 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 10, установленного на неподвижной плите . Палец 18 (фиг. 4), каки палец 19, имеет продольное отверстие 20 для подачи воздуха от пневмораспределителя к пневмощ 4 линдрам 12 захватов 8 и 15 при нахождении перед пресс-формой 4 или штампом 5, а отверстия 16 во втулке 13 имеют по краям герметичные уплотнения в виде резиновых колец 21 для пальцев и расширенную часть 22, в которой находится шарик 23, выполняющий роль запорного клапана.Захваты 8 и 5 располагаются по отношению к рычагам 7 и 18 так, что их продольные оси перпендикулярны к продольным осям концов рычага. Это по- позволяет захватам удерживать отлив". ки эа пресс"остаток литника со стороны пресс-форма свободной от отли-, вок. 15 Кроме того, в пальцах выполнены продольные отверстия для подачи воэ" духа к приводам захватов, а втулка снабжена уплотнениями, размещенными по концам отверстий, и запорным клапаном.На Фиг. 1 изображена машина литья под давлением, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Э - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 (изображено устройство подачи воздуха к пиевмоцнлиндру клещевого захвата).Машина литья под давлением содержит неподвижную 1, подвижную 2 плиты, связанные горизонтальными колонками 3, пресс-Форму 4, установленную Аа плитах 1 и 2 машины, устройство для обрубки лятников и облоя, включающее подвиж ную 5 (матрицу) и неподвижную 6 (пуансон) части штампа, установленного на плитах 1 и 2 машины, устройство для извлечения отливок из пресс-формы 4 и переноса ее к устройству для обрубки 45 литников, имеющее рычаг 7 с клещевым захватом 8 и находящийся с ним на одной оси вращения приводной рычаг 9, связанные с пневмоцилиндрами 10 и 1, в клещевой захват 8 связан с односторонним пневмоцилиндром 12. На колон" ие установлена разрезная втулка 13, на которой расположены рычаг 7 с захватом 8, второй дополнительный рычаг 14 с захватом 15. Во втулке 13 выполнены равномерно по окружности отвер" . стия 16 (количество последних превышает в двв раза число рычагов, расположенйых нв втулке), причем втулка Машина работает следующим образом, Исходное положение: пресс"форма 4 сомкнута, клещевые захваты 8 и 15 закрыты под действием пружины, штоки цилиндров 10 и 11 втянуты, в их штоковые полости подан сжатый воздух. После запрессовки металла в прессформу 4 и его кристаллизации подвиж ная плита 2 отходят назад и раскрывает пресс-форму. Втулка 1 Э с рычагами 7 и 14 остается на меФ"е за счетгподачи сжатого воздуха в безштоковую полость цилиндра 11 и перемеще нию поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка с рычагами 7 и 14 смещается в положение, показанное ив фиг. 1 штрих- пунктирной линией. При этом палец 19 выходят иэ зацепления со втул" койф 13, а захват 8 раскрывается под дейсзвием. сжатого воздуха, подавае,мого через палец 8. Включается цилиндр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи 3 8545Цель изобретения - повьппение на" дежности съема отливки качества обрубки литников.Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отли" вок снабжено втулкой, установленной5 на одной иэ колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите машины, по 10 крайней мере, одним дополнительным рычагом с приводным захватом и пальцами, один из которых жестко связан с приводным рычагом, в другой закреплен на подвижной плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рычаги с приводными захватами закреплены иа втулке, а пневмоцилиндр поворота приводного рычага закреплен на неподвижной плите. 208545 ваются на позицию, показанную штрих- пунктирными линиями на Фиг. 2. В штоковую полость цилиндра 11 подается воздух, шток втягивается в цнлмндр и перемещает втулку 13 по колонн.Как только палец 19 входит в эааапление со втулкой 13, через палец 19 подается сжатый воздух к пневмоцивиндру 12. Захват 8 открывается, продолжая двигаться к пресс-остатку. Дойдя 1 О до пресс-форю, захват останавливается, упираясь в пресс-Форму. Прекращается подача воздуха через палец 19 к цилиндру 12 и захват закрывается, зажимая пресс-остаток литника, а15 подача воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 10 вызывает возврат приводного рычага 9 в исходное поло-. жение, Палец 18 рычага входит в зацепление со втулкой и поворачивает щ ее дальше в прежнем направлении.Вместе с выталкивателями отливки срабатывает и пневмоцилиндр 1 на отвод захвата с отливкой от прессФормы. Усилие отвода захвата не пре вышает усилие на отрыв литника от отливки, поэтому при опережении срабатывания пневмоцилиндра 1 движения выталкивателей и захвата остаются синхронными. 30 формула изобретения1. Ившина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты связанные колоннами, прессформу, устройство для обрубки литников, устройство для извлечения отли - вок, включающее приводной рычаг и рычаг с приводйым захватом, закрепленные на одной оси поворота, и пневмоцилиндр поворота приводного рычага, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности съема отливки и качества обрубки литников, устройство для извлечения отливок снабжено втулкой, установленой на одной из колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещеия втулки, закрепленяп на подвижной плите машины, по крайней мере, одним дополнительным рычагом с прнводвим захватом и пальци, один нз которых жестко связан с приводном рычагом, а другой закреплен н подвнжной плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рмчги с приводными захватае закрепаеня на втулке, а пневмоциайндр поворота приводного рычага закреплен а неподвижной плите.2. Кайна по п. 1, о т л и ч а- в щя с я тем, что.в пальцах выПосле остановки выталкивателей шток цилиндра 1 продолжает перемещать втулку 13 с захватом 8, удерживающим куст отливок, снимает его35 с выталкивателей, втулка входит в зацепление с пальцем 18 и выходит из зацепления с пальцем 19 (положение втулки показано штрих-пунктирной линией на фиг. 1). С помощью цилиндра 1 О производитая новый поворот втулки с рычагом на угол 90о Рычаг 7 с отливкой 24 выходит из разъема пресс-формы и занимает положение, в котором находится рычаг 14,45 а последний - место рычага 7 под обрубным штампом. Пресс-форма закрывается, а цилиндр 11 перемещает втулку 13 в крайнее правое положение. Положение механизмов такое же, как н исходное, только рычаги меняются местами, а захват рычага 7 удерживает отливку за пресс-остаток литника 25. Все движения н положения механизмов повторяются в описанном порядке, по 55 ка рычаг 7 с отливкой 24 не стаиовится в свое исходное положение и вкладывает отливку в матрицу 5. При закрытии пресс-формы пуансон 6 продавливает оз 74ьливки сквозь отверстия в матрице, а литникостается в захвате. Отливки.выпадаютиз матрицы на лоток, а лнтник уходитс захватом при раскрытии пресс-формыи сбрасывается в другой лоток. В случае, когда обрубка литников беэ охлаждения отливки не приводит к ее короблению, принимается однорычажное устройство переноса отливки. В этом случае на втулке устанавливается только один рычаг, например рычаг 7, снимается палец 19, а палец 18 удлиняется до величины, при которой он не может выходить из зацепления с втулкой 13 при ее перемещениях вдоль колонны. Воздух на цилиндр 2 захвата подается только через палец 18. Порядок операций, выполняемый механизмами устройства, остается прежде ний эа исключением того, что цилиндр 1 О вместо ранее выполняемого холостого хода поворачивает рычаг 7 в обратном направлении сразу на позицию обрубки, т.е, рычаг 7 от цикла к циклу вместо кругового движения совершает колебательное движение.7 85457полнеиы продольные отверстия для по"дачи воздуха к приводам захватов,а втулка снабкена уплотнениями, размещенными по концам: отверстий, изапорным клапаном,4 8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе