Способ получения отливок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологическому процессу изготовления отливок штамповкой из жидкого металла.Известен способ получения отли 5 вок, вкдочающий заливку расплава с избытком из промежуточной емкости формы в ее полость и последующую штамповку отливки 1 .Однако в этом споообе не решен вопрос дозироваиия формы, это ведет к получению отливок .с. различными прнпусками на механическую обработку, что особенно важно прн,обработке отлцарк в тщниях,Цель изобретения - повышение размерной точности и качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что изготовление отлшвок штамповкой из жидкого металла путем заливки с регулируемой скоростью расплава из промежуточной емкости в форму осуществляют по мере регулиру- емогЬ размыкания полуформ с последу о ющим вытеснением избытка жидког металла обратно в промежуточную емкость при штамповке.Предварительная заливка жидкого металла в промежуточную емкость формы и выдержка его до подачи в полость пресс-Формы способствует отсэаиванию металла н всплыванию плен и неметаллнческих включений, а последующая заливка металла в процес се регулирования приоткрытия прессформы осуществляется под затопленный уровень с регулируемой скоростью, в результате чего вторичное окисление расплава исключается, плены и неметаллические включения остаются в промежуточной емкости и обеспечиваются оптимальные гидродннамические условия заполнения.формы. Вытеспение избытка металла из полости Фомю в нромежуточнур емкость в процессе смыкания полуформ обеспечивает высокую точность размеров отливок. Огращичфнный ход подвижной20 3 8545полуформы уменьшает промежуток времени от окончаний заливки до моментаприложения давления на затвердевшую.отливку, что существенно расширяетобласть применения литья методомжидкой штамповки и позволяет использовать существующее прессовое обо, рудование.На фиг. 1-3 схематически изображенпроцесс изготовления отливок.В исходном положении фиг1 неподвижная полуформа 1 и подвижная полуформа 2 с пуансоном сомкнуты. Затемсв приемную чашу 3, выполненную в подвижной полуформе, заливают порцию жид-кого металла, где происходит его отстаивание и всплывание плен и неметаллических включений. После этого подвижную полуформу 2 приоткрывают (Фиг. 2),в результате чего приемная чаша 3посредством литниковых каналов 4 сообщается с полостью 5 Формы и происходит ее заполнение расплавом. Затемформу закрывают, при этом избытокжидкого металла из полости 5 формывыдавливается через литниковыеканалы 4 обратно в приемнуючашу Э до момента перекрытия,их торцовой плоскостью пуансона(фиг. 3), после чего осуществляется30штамповка отливки.Изготовление отливок по предлагаемому способу характеризуется простотой выполнения, позволяет обеспечить высокую точность их геометрических размеров и повысить качество,Способ позволяет испольвовать серийФно выпускаемое промышленностью прес-,совое оборудование без каких-либоего переделок,П р и м е р . В настоящее время 40изготовление корпусов алмазно-шли"Фовальных кругов осуществляется путем точения из проката, Себестоимость изготовления одного корпусакруга составляет в среднем 2-2,5 р, 45Изготовление их методом литья принизком давлении позволяет снизитьсебестоимость круга до 1-1,2 р. Однако в этом случае чистовая механическая обработка корпуса круга оста" 50ется, а брак отливок по засорам,.пленам и неметаллическим включениям составляет в среднем 6-73.По предлагаемому способу в прессформе с горизонтальным разъемом иэ- у 5готавливают корпус алмазного алифовального круга АЧК"80 иэ сплаваАЛЗ. Температура заливки расплава 794составляет 720 С, а температура пресс. формы - 200-250 С, Жидкий металл разливочной ложкой разливают в промежуточную емкость закрытой Формы, предварительно окрашенную слоем тенлоизоляционной краски на основе асботермосиликата толщиной 0,8-1,0 мм. Затем после выдержки в течение 3-4 с, достаточной для всплывания шлаковых включений в плен, осуществляют приоткрытие верхней полуформы соскоростью 2 мм/с, что обеспечивает сообщение промежуточной емкости с полостью формы и плавное изменение скорости ее заполнения от 0 до 4 см/с. После заполнения полости формы движение ее верхней половины меняют на обратное, в результате чего избыток жидкого металла выдавливают из ее полости, а после перекрытия литниковых каналов пуансоном в процессе его движения вниз осуществляют штамповку отливки. Время выдержки отливки под давлением составляет 10-12 с, общее время цикла 30"35 с.Использование предлагаемого способа изготовления корпусов алмазных кругов позволяет исключить чистовуй механическую обработку корпусов, обеспечивает их точность по 3 классу ОСТ 1023 и устраняет брак по пленам и неметаллическим включениям.Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного способа при литье корпусов алмазно-абразивного инструмента по стране составит 450-500 тыс, рубе в год.формула изобретенияСпособ получения отливок, включающий заливку расплава с избытком иэпромежуточной емкости Формы в ееполость и последующую штамповку отливки, о т л и ч а ю щ и й с, я тем,что, с целью п качества иразмерной точности отливок, заливкурасплава в Форму осуществляют по иеререгулируемого раэмыкания полуформ . споследующим вытеснением избытка расплава обратно в промежуточную емкостьпри штамповке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии В 53-34763,кл. 11 В О, )971.Г 1 атент") г. Ужгород, ул, Проект л Заказ 657 15 Тираж 8 б 9 БНИИНИ Государственного по делам иэобретений и 3035, Москва, Ж) Ра