Пресс-форма

зобретення офь тут зм. А А.йдный за од анова орьковскии политехническии инс и Горьковский автомобиль вител ПРЕСС-ФОР из готовлени тонкостенных лопа к к монтажной плитеа матрица 2, днподвижным поршн формы, навернувспомогательесса. Над матри т жест а ма ицы офор- линдришток 4 линдра оос но с вл о 3 цнм наго цией с ческой иижнег гидр Изобретение относится к металлургии, в частности к специальнымустройствам для литья, а именно кконструкциям пресс-форм для штампов ииэ жидких сплавов.Известна пресс-форма, содержащаянеподвижную матрицу, съемник отливок,перемещающийся вдоль вертикальныхнаправляющих колонн, которые жесткосоединены с подвижной матрицей, ипуансон с каналами. Пуансон расположен над матрицей и перемещается в отверстии съемника, В неподвижную раскрытую матрицу наливают порцию жидкого металла, а опускающийся пуансонпроизводит формообразование и прессование отливки. После выдержки поддавлением пуансон поднимается, а съем"ник,взаимодействующий с упорами вертикальных направляющих колонн, снимает с него отливку 1 ,Недостаток пресс-формы - отсутствиевывода воздуха из формы и, следова- .тельно, невозможность качественного ных колес.Цель изобретения - повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что в устройствесодержащем пуансон с каналами, образующими лопатки, матрицу и съемннк, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием мелду ними кольцевой полости, сообщающейся а ка. калами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток.На фиг.изображена предлагаемая пресс-форма, исходное положение; на фиг, 2 - то же, рабочее положение; на фиг. Э - то же, извлечение отлив8545 20 ней установлен съемник 5 с помощьюпружинных элементов 6. Сверху в съем.ник входит пуансон 7, навернутый наоправку 8, прикрепленную к верхнейтраверсе основного цилиндра гидропресса. Между пуансоном и съемникомвыполнена кольцевая полость 9, соединяющаяся с каждой из лопаток узкимканалом,.Пресс-форма работает следующим 1 ообразом.В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 1). После этого верхнийцилиндр гидропресса включается надвижение вниз, при этом оправка 8с навернутым на нее пуансоном 7, входящим в отверстие съемника, двигаетсякак единое целое, сжимая пружинныеэлементы 6 и, опускаясь перекрываетматрицу 2.Жидкий металл, находящийся в матри, це, вытесняется вверх, заполняя канал, образующий тепло лопатки, поэтапно. В самом начале лопатка заполняетсяпо линии сопряжения лопатки и теплаотливки равномерно, с образованиемвоздушного пузыря в верхней части лопатки, но в момент заполнения давление составляет нвэначительную частьдавления прессования. С нарастаниемдавления воздушный пузырь сжимается,и давление в нем резко возрастает додавления прессования. В этот моментеще не затвердевший металл простреливается из лопатки вместе с воздушным пузырем в кольцевую полость 9 итам затвердевает в виде облоя.По окончании формообразования отливки начинается уплотнение и кристаллизация металла (фиг. 2). Послевыдержки под давлением верхний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, извлекая оправку 8, пу 45 ,ансон 7, съемник 5 и отливку 1 О из 77 4матрицы 2, при .этом все перечисленные части пресс-формы двигаются до упора, после чего съемник 5 останавливается, а пуансон 7, навернутый на оправку 8, извлекается из отливки 10 и съемника 5, деталь падает на матрицу и удаляется иэ эоны прессо- . вания. После осмотра и смазки прессформа собирается в обратном порядке и готова к работе.Испытания предлагаемой пресс-формы проводились на детали "колесо гидра- муфты" дизельного двигателя.Деталь изготавливалась из целой заготовки методом фрезерования с последующей слесарной доводкой. Изготовление этой детали удовлетворительного качества по внешним и внутренним свойствам в известных пресс-формах невозможно иэ-за сложности и своеобразности отливки. Полученная партия отливок в предлагаемой пресс-форме в количестве 100 штук имеет поверхность хорошего качества без спаев и недоливов при высокой чистоте поверхности и высоких механических свойствах.Формула изобретенияПресс-форма, преимущественно для получения лопаточных колес, содержащая матрицу, пуансон с каналами для образования лопаток и съемник, о тл и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием между ними кольцевой полости, сообщающейся с каналами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток,Источники информации,принятые во нвимание при экспертизе1. Патент Японии В 32833,кл, 11 В 01, опублик. 1970.Редактор М.Ванду Корректор С.Шомак тираж 869 ПВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушокая наб., д. 4/5 Заказ 657/ одписное