Способ пропитки деталей

) СПОСОБ ПРОП ТАЛЕЙ машиноэводству и гермет ветных амики, поо методами детатывапомеща ит проп льно аство ающи эат С, а име али вет до-.2-3 мм,й в иях Изобретение относит строению, а именно к п деталей с защитньвч сло ных деталей из черных металлов и сплавов, ке лучаемых преимуществен литья и спекания. Известен способ пролей, согласно которомуемые детали последоватют в ванну с обезжиривром, подогретым до 100в ванну с чистой водойотемпературу 00. С, Детвают в ваннах по 5-10грева и вскрытия пор.помещают в ванну с просоставом, нагретым довыдерживают 15-20 минОднако этот способстичь глубины пропиткичто снижает надежностьэксплуатации, особенно вибрации и знакопеременных наг зок,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способультразвуковой пропитки пористыхдеталей, заключающийся в том, чтопосле операции обеэжиривания деталиспористостью до 20 Х помещают в пропиточньй состав с температурой18-20 С, которому сообщают ультразвуковые колебания в диапазоне частот 18-ЬО кГц при мощности до 1,5 кВт.,Применяемая частота и мощность ультразвука обеспечивают заполнение порповерхностных слоев деталей на глубину до 3-х мм. Время обработки 810 мин 21.Такая глубина пропитки зачастуюне обеспечивает сохранение этогослоя при последующей механическойобработке, Полнота пропитки 753. Дляобеспечения гвриетичности деталейтакай полноты пропиткн недостаточно.О 15 20 40 45 50 Формула изобретения 8Цель изобретения - повышение качества пропитки деталей, увеличение ее скорости и глубины.Поставленная цель достигается йое действием ультразвуковых колебаний на пропиточный состав, в который помещена пропитьваемая деталь, причем частота ультразвука 3-10 кГц при мощности 1,5-5 кВт.Мощность ультразвука ниже 1,5 кВт не обеспечивает качественной пропитки всего количества пор в результате снжения подвижности молекул. Повышение мощности свыше 5 кВт не дает ощутимого прироста глубины проникновения пропиточного состава.Падание частоты ультразвука ниже 3 кГц резко понижает глубину пропиткн, тогда как превышение частоты в 1 О кГц приводит к возрастанию температуры пропиточного состава, что обычно приводит к коагуляции пропиточного состава и выпадению осадка.Способ пропитки деталей осуществляется следующим образом.Подлежащие пропитке детали предварительно обезжиривают и помещают в емкость, снабженную ультразвуковыми преобразователями и генератором, затем в емкость подают пропиточный состав и включают генератор. По окончании обработки в течение 5-10 мин генератор выключают, обработанные детали извлекают и промывают холодной водой, затем горячей, После этого детали готовы к эксплуатации,Установленные параметры ультразвуковой пропитки позволяют закупорить поры и сделать детали непроницаемыми для газов, жидкостей, способ" ными противостоять ударным и знакопеременным нагрузкам и перепадам температур. Глубина проникновения пропиточного состава 12-17 мм, а процент годных деталей, прошедших пропитку, 90-953. При этом глубина проникновения состава в тупиковые поры также12-17 мм.П р и м е р 1. Металлические Фильтры с порами 20-30 мкм диаметром 50 мм и высотой 60 мм обезжиривают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГМ и магнитострикционными преобразователями ПМСМ, после чего в ваннуподают проштывающий состав, приготовленный смешением. 0,95 т натриевого жидкого стекла, 0,025 т калиевого жидко 54580 4го стеклаф 0,0175 т тонкоземельного аобеата , 0,0175 т порошкообраэного аскангеля, 0,0015 т смазки АГ 1 0,00073 т перманганата калия, 0,0073 т красной окиси железа и разбавленный водой до удельного веса=1,27 г/см, а затем включают генератор с частотой 3 кГц и мощностью 5 кВт, Через 5"10 мин генератор вы- ключают, промывают .Фильтры холодной, а затем горячей водой. Глубина проникновения состава в поры в данном случае 10-12 мм.П р и м е р 2. Металлические фильтры ( см, пример 1) обезжирнвают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГМ и магнитострикционными преобразователями ПМСМ, после чего в ванну подают пропитывающий состав (см. пример 1) и включают генератор с частотой 6,5 кГц и мощностью 3 кВт, Обработку ведуттакже 5-10 мин, после чего фильтрыпромывают холодной, а затем горя 25чей водой. Глубина проникновениясостава.в поры в данном случае14 мм,П р и м е р 3. Металлическиефильтры по примеру 1 обезжириваютЭОперхлорэтиленом и помещают в ванну,снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГОИ и магнитострикционными преобразователями ПМСИ, после чего в ванну подают пропитывающий состав 1,см. пример 1 ) и выключают генератор с частотой 10 кГци мощностью 1,5 кВт. Обработку ведут 5-10 мин, после чего фильтрыпромывают холодной, а затем горячейводой. Глубина проникновения составляет в данном случае. 17 мм,Дальнейшее увеличение временивоздействия ультразвука на изделия,погруженные в состав, недает заметного увеличения глубины проникновения состава в норы изделия,Ориентировочный экономический эфФект от внедрения изобретения составит 50 тыс. руб. в год при объеме200 т литья в год за счет сокращения длительности пропитки. Способ пропитки деталей, включающийразмещение деталей в емкости с пропитывающим составом, воздейст5вие на состав ультразвукбвмчи колебаниями, о т л и ч а ю щ н. й с я тем, что, с целью повыаения качества, скорости и глубины пропитки сквозных тупиковых пор, частота ультразвуковых колебаний 3-. 1 О кГц мощности 1,5-5,Ц кВт.854580 1. Патент СВА У 32428 У,кл, 11 У 19652. Авторское .свидетельство СССРУ 1524 П 6 кл. В 22 Г 3/26, 1962. б Источники инФормации,принятые во внимание нри экспеФвиееЗаказ 6571 5 Тирах 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раувская наб.д4/5 филиал ППП "Патент", г. Ухгород, ул. Проекрная, 4