Пресс-форма для литья под давлением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфеетсннкСощыаектнчесиикРесттубяин щ 854575(23) Приоритет 1 ааударетееиа 3 каватвт сир аа делан нэебретений н аткрытнй(71) Заявител ашиностроени РИА ДЛЯ ЛИТЬ(54) ПРЕ ДАВЛЕН ить е Изобретение относится к лит омупроизводству, в частности к л юпод давлением,По основному авт. св. 9 279909известна пресс-Форма для литья под,давлением, включающая подвижную инеподвижную нолуформы, шарнирно установленные на подвижной полуформе подпружиненные захваты, плиты выталкивателей, установленные в полуформах. Нанеподвижной полуформе установленыкопиры взаимодействующие с захватами, а на плите выталкивателей неподвижной полуформы установлены упоры,входящие в зацепление с захватами,При расскпытии формы захваты пере 15мещают выталкивающую. плиту неподвижной полуформы, тем самым обеспечивается гарантированное извлечение отливки из неподвижной полуформыНедостаток данной пресс-формы состоит й том, что в процессе эксплуатации пресс-Формы трущиеся части механизмов, участвующих в выталкивании отлйвки из неподвижной полуформы, срабатываются. Происходит разрегу" лированне всего механизма выталкивания, влекущее за собой запаздывание подрыва отливки и неодновременное-срабатывание двух захватов, распо ложенных по обе стороны пресс-формы. При этом пресс-форма выходит из строя В таком случае необходимо изготавливать новые упоры и копиры, снова сл дует трудоемкая операция подгонки сопрягаемых поверхностей. Кроме того, при работе в автоматическом режиме в условиях литейного цеха, такие детали быстро изнашиваются и теряют свои размеры, что ведет к перекосу движущихся частей пресс-формы.Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы.ФЦель достигается тем, что прессформа снабжена механизмами регулирозки упоров и копиров по высоте и замками, установленными на неподвиж-.854575 40 формула изобретения ной полуформе и взаимодействующими с захватами.На чертеже изображена пресс-форма для литья под давлением.Пресс-форма содержит неподвижную и подвижную полуформы и состоит из плиты 1, иа которой при помощи болтов 2 укреплены замки 3 плит 4 и 5 толкателей с толкателями б и укреплен ными на них с двух сторон при помощи гаек 7 упоров 8 с механизмами регулировки, состоящими из гаек 9 и болтов 1 О с контргайками 11.Неподвижная матрица 12 и прижим. ная плита 13 жестко соединены с пли" 15 той 1. На матрице 12 и прижимной плите 13 с двух сторон закреплены копиры 4 при помощи гаек 15, Регулировка положения копиров 14 обеспе чивается механизмами, состоящими из гаек 6 и болтов 17 с контргайками 18.С обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимной плите 21 закреплены пружины 22 кото"25 рые постоянно держат захваты 20 в прижатом состоянии к упорам 8 или копирам 14 (в зависимости от положе - ния захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначены для предотвращения,чреэмерногопроворо ЭО та захватов вокруг под действием пружин 22 при выходе захватов из эоны работы копиров во время полного раскрытия пресс-формы.Подвижная матрица 19 и прижимная Э 5 плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24 расположены плиты выталкивателей 25 и 26 с выталкивателями 27. Пресс-форма работает следующимобразом. Во время закрытия пресс-формы за" хваты 20, натягивая пружину 22, под45 , действием копиров 14 отклоняютсявверх. Когда кулачки захватов 20 выходят иэ зоны действия копиров 14, захваты опускаются и защелкивают упо-, ры 8. При дальнейшем продвижении подвижной полуформы на смыкание захваты 20 заходят в зону работы замков 3 и запираются ими. Теперь самопроиэ" вольное отклонение захватов исключено. Продвигаясь далее, подвижная полуформа возвращает системы выталкивателей обеих 55полуформ, то есть плиты 4 и 5 с толкателями б и плиты 25 и 26 с толкателями 27 в исходное положение, После 4полного смыкания полуформ металл эапрессовывают в форму.После кристаллизации извлечение отливки происходит следующим образом. Литейной машине подается команда на раскрытие, в результате чего подвижная полуформа, то есть плиты 9, 21, 24, 25 и 26 вместе с захватами 20 начинают движение.Так как захваты 20 в этот момент еще не могут отклоняться вверх, потому что замки 3 не позволяют этого сделать, то захваты, передавая усилие на упоры 8, увлеКают за собой плиты 4 и 5 толкателей с толкателями 6 - . происходит выталкивание отливки иэ неподвижной полуформы. При дальнейшем продвижении подвижной полуформы на раскрытие захваты выходят из зоны ограничения замков 3, кулачки захватов начинают скольжение по копирам 4, захваты отклоняются вверх, освобождая плиты 4 и 5 толкателей, Отливка вытолкнута иэ неподвижной полуформы н вместе с подвижной полуформой продолжает движение на раскрытие. Затем срабатывает обычная системавыталкивания отливки .из подвижнойполуформы. Подается команда на закрытие формы. Цикл повторяется,Регулировка слаженности работы обоих захватов, расположенных с обеихсторон пресс-формы, выполняется следующим образом. Когда пресс-форманаходится в замкнутом состоянии . отвинчиваются гайки 7, затем контргай-,ки 11 и при помощи болтов 10 упоры8 поджимаются вверх к захватам 20 дополного исчезновения зазоров междуупорами и захватами. После этого затягиваются гайки 7 и контргайки 11.Таким же образом производится регулировка положения копиров 14. Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс-формы, увеличить срок ее службы. Пресс-форма для литья под давлением по авт. св. У 279909, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена механизмами регулировки"Пате Филиал упоров и копиров.по высоте и замками, установлеивыми на неподвижнойполуформе и взаимодействующими с захватами. каз 6571/5 Тираж 869 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени)3035, осква, Ж, 6 Источники информации,принятие во внимание при экспертизе). Авторское свидетельство СССР У 279909, кл, В 22 Э 17/24, 1968.