Дозатор жидкого металла

Союз Советскин Соцналнстических публик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное н авт. ид-ву 01,03.77 (2 51) 2457022/22-0 аявле В 22 О 39/00В 22 О 17/3 присоединением заявки Пюударатеаннвн 1 инин СССР(23)Приорнт эм нзабретеннйн аткрытнй убли летень йй вано 23,08,8) Авторыизобретения Н, И. Смирно аучно. исследовательский институт специальных снос 1) Заявите ов -щпья ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(54) ДО му проиэвод я дози ован. зобретение относится теин э щим подоза 1;цилиндра ллении флан оворо. енномству, в частности, к устронствам дл рной заливки расплавов,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дозатор, которыйсодержит мерный стакан, шарнирно закрепленный на поворотном рычаге, корпус, механизмповорота рычага, механизм поворота стакана,привод и установленное между приводом и механизмом поворота рычага блокирующее устрой.ство в виде одного ведущего и двух ведомыхповодков, один из которых подпружинен и может выводиться нз зацепления с ведущим спомощью неподвижного упора корпуса.Привод дозатора состоит нз гидроцилинд.ра с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней, закрепленной на зубчатомсекторе механизма поворота стакана 111.Недостатками известного дозатора являютсяотсутствие возможности изменения дозы ме.талла без замены стакана и обеспечения одинакового наклона стакана на позиции заливкипри различных положениях рычага без применения сменных деталей передач. Целью изобретения является возможнрегулирования величины дозы металла безамены стакана,Поставленная цель достигается тем, чтзатор снабжен дополнительным блокирую, устройством, выполненным в виде двухводков, один из которых закреплен напривода, а второй - на валу поворотакана, и пружиной, установленной междулом поворота стакана и валом рычага.6ме того, вал привода, вал рычага и валворота стакана установлены коаксиэльио.На фиг, 1 дана схема предлагаемоготора; на фиг. 2 - разрез А - А на фигна фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; нафиг. 4 - вид В на фиг. 2.Дозатор состоит иэ корпуса 1, рычагавзаимодействующих с поршнями гидро3 зубчатых реек 4, находящихся в зацес валом привода 5, вала рычага 6, наце которого закреплен рычаг 2, вала ита стакана 7, на конце которого,обещк рычагу 2, закреплена звездочка 8, апротивоположном - поводок 9,.На торце вала привода 5 выполнен эуб 10,с которым взаимодействуют закрепленный неподвижно на фланце вала рычага 6 поводок11 и подпружиненный поводок 12. В корпусе1 установлен регулируемый упор 13 для выведения поводка 12 из зацепления с зубом10,На внешнем конце рычага 2, на валу 14,установлены стакан 15 и звездочка 16 с числом зубьев, равным числу зубьев звездочки 108. Цепь 17 одним концом закреплена к звез.дочке. 8, охватывает звездочку 16 и другимконцом, через пружину 18, закреплена к ры.чагу 2. На противоположном зубе 10 торцавала привода установлен поводок 19, против 15которого на поводке 9, установлен регулируемый упор 20. На корпусе 1 установлен ре.гулируемый упор 21. ограничивающий ново.рот поводка 9,Цозатор работает следующим образом, 20По сигналу машины литья под давлениемв правую полость гидроцилиндра 3 подаетсядавление, Зубчатые рейки 4, перемещаясь, поворачивают вал привода 5, при этом зуб 10взаимодействует с поводком 12 и через него 25поворачивает вал рычага б с закрепленнымк его фланцу рычагом 2, При этом звездочка 8, с помощью пружины 18 вала поворота стакана 7 и поводка 9, прижимаемого купору 21, удерживается в неподвижном состоянии.Таким образом, в первой фазе работы дозатора рычаг, поворачиваясь, выносит из печистакан 15, который не меняет своего углового положения относительно печи (выносится 35параллельно), так как несущий его вал 14со звездочкой 16 совершает планетарное движение вокруг неподвижной звездочки 8 спереточным отношением= 1,Вторая фаза работы дозатора начинается 40при встрече поводка 19 с эакреплеинымнаповодке 9 упором 20, после чего происходитсовместный синхронный поворот рычага 2 извездочки 8 (относительное движение междуними отсутствует), и, следовательно, в этой 45фазе стакан 15, перемещаясь вместе с рыгагом 2, не меняет относительно него своего углово-го положения, Эта фаза работы продолжается до тех пор, пока поводок 12 с помощьюупора 13 не выйдет из зацепления сзубом 10. 50 В третьей фазе работы дозатора рычаг,через поводок 12, неподвижно стоит на упоре 13, а движение привода по-прежнему, каки во второй, фазе передается звездочке 8,ткоторая через цепь 17 и звездочку 16 поворачивает вал 14 со стаканом 15, растягиваяпри этом пружину 18. Происходит вылив ме.талла,4Регулировкой упора 21 можно воздейство.вать на кинематическую цепь поворота стакана 15 и, тем самым, изменяя его первоначальньш наклон в печи, регулировать величину дозы.Поскольку к позиции заливки рычаг 2 истакан 15 проходят без относительного дви.жения, угловое положение стакана на этойпозиции зависит от угла между рычагом истаканом в конце первой фазы работы, т.е.при цостижении поводком 19 упора 20. Регулируя упор 20, можно менять этот уголи тем Самым осуществлять независимое отположения рычага 2 регулирование положения стакана 15 на позиции заливки.Движение рычага 2 и стакана 15 в обрат.ном направлении к печи происходит в следующем порядкеПодается давление в левую полость гидроцилиндра 3, вал привода 5 реверсируется, поводок 19, двигаясь в обратном направлении,освобождает поводок 9 и связанный с нимстакан 15, которые под действием пружины18 и веса стакана 15 возвращаются в исходное, перед выливом металла, положение, Да.лее вал привода 5 своим зубом 10 доходитдо гговодка 11 и через него начинает увлекать в обратном направлении вал рычага 6с рычагом 2. При этом поводок 12 заскакивает эа профиль зуба 10.Далее фазы работы повторяются в обратном порядке,Технико. экономическими преимушествами предлагаемого дозатора по сравнению с известным являются наименьшие потери времени и наибольший коэффициент использования дозатора, обеспечиваемые не только быстродей ствием дозатора, в котором все операции по заливке металла выполняются без остановки, но и исключением необходимости примепения сменных деталей при переналадках, удобством регулировки, а также возможностью регулировки величины дозы металла в пределах 8-15%. Кроме того, возможна автоматизация управления заливкой в случае необходимости изменения скорости заливки во времени, обеспечиваемая поворотом стакана на позиции заливки в одно и то же положение, независимо от величины угла поворота рычага. Формула изобретения 1. Дозатор жидкого металла, включающий корпус, стакан, шарнирно установленный на ры856655 чаге, вал привода, вал рычага, вал поворотастакана и блокирующее устройство, о т л ичаюшийся тем,что,сцельювозможности регулирования величины дозы металла без замены стакана, дозатор снабжендополнительным блокирующим устройством,выполненным в виде двух поводков, одиниз которых закреплен на валу привода, авторой - на валу поворота стакана, и пружиной, установленной между валом поворотастакана и валом рычага. б2.Доэаторпоп.1, отличаю ющ и и с я тем, что вал привода, вал ры. чага и вал човорота стакана установлены коаксиальна 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявкеКо 2187717/02, кл. В 22 6 39/00,1975.