Смесь для охлаждения изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) (57) б, крученй еременных на Изобретение ообработке,Цель изобрететойкости и со ения 5 Гц частота нагружПримедующие вариантавляющей (см повышение изн ивления усталосВодаМаС 1Жи 80 10 10 озд одя ющая н текл б.Х:стная нииЖид состав 15-35Осталь Методом инж дующие три вар составляющей; духа, 257. жидк 352 жидкости иляющаяВоздухИспытыва атериалаеских знак ойкост тойкость исталь 65 Г л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Бюл.28нй государственный уни ькив784.06(088.8)рское свидетельство СССРкл. 4 С 21 Р 1/78, 1968 Ь ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ретение относится к терм тносится к .термичесдеталей.Смесь для охлаждения ичает воздух и жидкостнуюсодержащую воду, повареннжидкое стекло при следующнии компонентов, об. 7.:МаС 1Жидкое стекло 6-15 5-10Остальное жидкостная состав- в следующем соотноь относительная изно че ,кой обработке . Целью из об ре тенияявляется повышение износостойкостии сопротивления усталости деталей.Смесь для охлаждения изделий включает воздух и жидкостную составляющую,содержащую воду, поваренную соль ижидкое стекло при следующем соотношении компонентов, об.Ж: ИаС 1 6-15,жидкое стекло 5-10; вода - остальное.При этом воздух, жидкостная составляющая находятся в соотношении, об.Е:жидкостная составляющая 10-35, воздух - остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. и приготовлены слесе жидкостной соскции обеспечены слеанта водожидкостной5-852 жидкости и возсти и 757 воздуха,653 воздуха.3 149/239 4Проведена термическая обработка хностную закалку с повышением износодеталей из тали 65 Г, нагретой до стойкости и сопротивления усталости. тем пер а туры з ак алки с по следующим При этом увеличение жидкостной сосохлаждением в струе смеси воздуха и 5 тавляющей свыше 35% в смеси увеличи- жидкостной составляющей по 3 вариан- вает глубину закалки и повышает хруптам (табл. 1) при давлении в сопле кость, о чем свидетельствуют усталостдо 5 атм, и определены относительные ные трещины. Снижение жидкостной соспараметры износостойкости к знакопе- тавляющей до 107 дает незначительный ременным нагрузкам (табл, 2). по глубине з акалочный слой без треб уемо го эффекта и зно со стойко сти.Таблица 2 Таким образом, новый состав смесипозволяет при прочих равных услови- ч ях улучшить своиства слоя за счетповышения износостойкости и стойкосОтно си Относи- тельная Вари- Смесьанты ти к знакопеременным нагрузкам.Экономическая эффективность от применения нового состава достигается за счет повышения надежности и долговечности деталей, работающих в условиях трения скольжения без смазки при циклических знакопеременных нагрузках. тельнаястойизносостойкость к знакопеременным 20нагруз- кам кость Формула изобретения 0,4 1,0 301,6 1,2 0,8 вода остальноевоздух 0,8 40 Анализ результатов испытаний показывает, что распыление жидкостной составляющей позволяет произвести повер Редактор М,Недолуженко Заказ 4408/30 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 Известная; 30407, глицерин, 15-202 поваренная соль, вода остальное 153 жидкостная составляющая 2 и 857, воздух 353 жидкостная составляющая3 и 657. воздух 257. жидкостная составляющая 4 и 757 воздух Известная 207 1. Смесь для охлаждения изделий, включающая воздух и жидкостную составляющую, содержащую воду, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и сопротивления усталости, жидкостная составляющая дополнительно содержит повареннуюсоль и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, об.Е;Поваренная соль 6-15Жидкое стекло 5-10Вода Остальное2, Смесь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что воздух и жидкостная составляющая находится в следующем соотношении, об,Е:Жидкостная составляющая 15-35Воздух Остальное Составитель Т,БердышевскаяТехред Корректор В. Гирняк
СмотретьЗаявка
4181262, 30.09.1986
ЧЕРНОВИЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
УДОВИЦКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЛАРИН МАРТИН ЛЕОНИДОВИЧ, ФЕЛЬДМАН ЕФИМ МОИСЕЕВИЧ, СОДОМОВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, САВЧУК БОГДАН ИОСИФОВИЧ, СЫНЬКИВ МИХАИЛ ОНУФРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/60
Метки: охлаждения, смесь
Опубликовано: 30.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1497239-smes-dlya-okhlazhdeniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для охлаждения изделий</a>
Система охлаждения конденсатора оборотной водой
Номер патента: 1746158
Опубликовано: 07.07.1992
Автор: Шишикин
МПК: F25B 1/00
Метки: водой, конденсатора, оборотной, охлаждения
...теплообменника, каждый из которых имеет прозрачный тент 3, систему трубопроводов с форсунками 4, гидроизоляционный слой 5 глины, слой 6 сыпучего материала в виде крупнозернистого песка и дренажные трубы 7, Система содержит так же сточный колодец 8, водяной насос 9, напорный трубопровод 10, узел водоподготовки с катионовыми фильтрами 11, трубопровод 12 подпитки из водопровода, задвижки 13 переключения поочередной работы колодцев 1 и 2 и конденсатор 14 холодильной машины.Система работает следующим образом, Вода, нагретая в конденсаторе 14 холодильной машины, подается к разбрызгива 10 ющим форсункам 4 колодца 1 грунтового теплообменника, выход которых направлен вверх. Распыленная вода из форсунок 4 орошает слой 6 сыпучего материала, в...
Электромагнитная жидкостная муфта с электромагнитным жидкостным тормозным устройством
Номер патента: 105876
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Петрушев
МПК: B60T 13/60, F16D 67/06
Метки: жидкостная, жидкостным, муфта, тормозным, устройством, электромагнитная, электромагнитным
...посажены два дис 1 а: дп"к 2 электромагнитной жидксстной муфты и диск 3 тормознсгс у. р,.: . Полюсные наконечники 4 электромагнитной жидкостной муфты, ярмо 5 и ведущий вал б также жестко связаны между собой Полюсные наконечники 7 тормозного устройства крепятся на корпусе 8 муфты и кольце 9, жестко скрепленном с корпусом. Ток для питания обмотки О возбуждения электромагнитной жидкостной муфты подается через щетки 11 и кольца 12. Пробка 13 закрывает отверстие, через которое в муфту заливается магнитно-масляная смесь. Для выхода смеси из камеры электромагнитной жидкостной муфты в камеру тормозного устройства при нагреве смеси во время работы муфты предусмотрена лабиринтовая система (путь масла на фиг. 1 показан стрелками).При работе...
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1289580
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Бессарабов, Гладышевский, Корнеев, Кузьмин, Нисневич, Хасин
Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...2,0 2,5 Из приготовленных составов смесей изготовлены стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм для испытаний прочности сжатием. ОпределеПриготовление смесей проводится в лопастном смесителе периодического действия с горизонтальным смешивающим валом при скорости вращения и = = 60 об/мин.Сначала в течение 2-3 мин смешивают сухие составляющие: кварцевый песок и отвердитель, затем вводят жидкую композицию: жидкое стекло, воду и ПАВ и перемешивают смесь ещемин, после чего готовую смесь выпускают в стержневой ящик. Общее время перемешивания 3-4 мин. Отверждение смеси происходит в течение 40 мин в оснастке и 3 ч на воздухе.Составы смесей приведены в табл. 1.1289580 определяют по диаметру "расплыва"конуса. Размеры конуса: верхний...
Смесь для обработки жидкого металла
Номер патента: 386571
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Баранник, Воронова, Емельянов, Ключник, Романенко, Хабер, Шевченко
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, смесь
...продувки и уменьшить затраты на обработку металСмесь получается путем поверхностной обработки зерен магния в процессе или после их рануляции. Формул изобретения Смесь для обраб включаю 1 цая зернис ной формы, отлич лью увеличения стеИзобретение отн рной металлургии, в частности к жидких металлов.Известна смесь для ооработки жидкого металла, включающая зернистый магний со сфероидальной формой частиц размером 0,3 - 3,0 мм (85 - 98% по весу) и смесь хлористых солей щелочных, щелочноземельных металлов и магния - остальное. Смесь предназначена для Ооработки жидкого металла, в том числе методом вдувания ее в зкидкий расплав в стр 2 с ежаоо воздуха.ри скорости вдувания до 100 м/с извсстной маГиисодср 2 каще смеси астицы ъагния ОО-...
Способ удаления воздуха из мертвых зон замкнутых объемов системы охлаждения летательных аппаратов
Номер патента: 479353
Опубликовано: 27.12.2005
Авторы: Бурмистров, Гусляников, Хренов
МПК: B64D 13/06, F25B 43/04
Метки: аппаратов, воздуха, замкнутых, зон, летательных, мертвых, объемов, охлаждения, системы, удаления
Способ удаления воздуха из мертвых зон замкнутых объемов системы охлаждения летательных аппаратов путем вакуумной обработки жидкого теплоносителя при заправке им систем охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективного удаления воздуха из мертвых зон замкнутых объемов и повышения эксплуатационной надежности систем охлаждения, жидкий теплоноситель пропускают через вакуумированную среду и подают под давлением в предварительно неполностью заполненный теплоносителем замкнутый объем, а затем теплоноситель, насыщенный воздухом, опять подают в вакуумированную среду, причем давление в вакуумированной среде поддерживают близким к давлению кипения теплоносителя при окружающей...
Предыдущий патент: Способ закалки изделий
Следующий патент: Способ контроля термической обработки стали
Случайный патент: Устройство для преобразования кодов