Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий

(19) (1) 51)4 С 21 57) Изобр еской обр и может бытном произвои муфт нефтуменьшение оензакалке иНагретые дделия перегде вначал спрейер, П не толщины ры Агэ 1 1 спрейер. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР Н Д ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технолгический институт трубной промьпплности(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНЧЕСКИХ СТАЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термической .обработке стальных изделий иможет быть использовано при поточномпроизводстве. высокопрочных труб имуфт нефтяного сортамента,Цель изобретения - уменьшениедеформации изделий при закалке иЭулучшение их качества,Поставленная цель достигается тем,что охлаждение снаружи. начинают позже, чем изнутри при достижении в середине толщины стенки иэделия температуры, соответствующей точке структурных преврацений обрабатываемойи А , + гоС.П р и м е р,.Предлагаемый способреализован в промышленных условияхв линии для упрочняющей термическойобработки труб, стойких к сульфидному растрескиванию. Действующей технологией предусмотрен способ двухстороннего струйного охлаждения трубв потоке за секционной печью, в котение относится к термиботке стальных изделий ь использовано прн поточдстве высокопрочных труб яного сортамента, Цель - деформации изделий при лучшение их качества. температуры закалки изают на участок охлаждения, включают внутренний сле достижения в середистенки изделия температу- С включают наружный табл. торой осуществляется нагрев под закалку. Закалка труб производится наружным осевым спрейером с кольцевыми щелевыми соплами и внутренним многосопловым спрейером, установленным на штанге. В рабочем положении струи первого кольцевого сопла наружного спрейера и струи первого ряда; сопел внутреннего спрейера касаются поверхностей трубы в одном поперечномсечении.В таблице приведены экспериментальные данные, полученные прн разработке режима закалки муфтовых заготовок (патрубков) из стали 25 ХМАФБЧ(Агз = 760 С) РазмеРом г)Я= 27326 мм.Опытный патрубок с ХА термопарой,горячий спай которой приварен посередине толщины стенки (В = 243 мм), а электроды (сг = 0,7 мм) выведены через торцовое сверление и подключены к быстродействующему потенциомет" ру (КСП), после нагрева до 870 С(отпуск заготовок после закалки мало а влияет на величину овала, поэтомуоценку геометрических параметровможно приближенно производить после закалки).Этому требованию удовлетворяютвсе опытные патрубки, т,е. все проверенные температуры включения наф 10 ружного охлаждения, Однако для улучшения технологии нарезания и качества резьбы высокопрочных труб уровеньовализации должен быть снижен дозначений 0,7 - 0,6 мм. Как видно изрезультатов экспериментов, интервал15отемператур Т.1 й 10 С обеспечивает"звыполнение повышенных требований. Формула изобретения Температура включения наружного спрейера, С Овализация, мм(макс. разницанаруж,диаметра) Твердость в трех точках сечения НРС Опыт По серединестенки Вблизи наружной стенки Вблизи поверхности поверхности 49,0 47,5 46;5 46,0 44,0 40,0 0,90 0,95 0,75 0,70 0,55 0,50 52,0 51,0 51,0 50,5 50,0 52,0 52,5 52,0 52,0 52,0 52,0 800 780 770 760 750 740 Составитель А.А.Стадников Редактор Н.Тупица. Техред А.Кравчук Корректор Э,Лончакова Заказ 4516/20 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 3передается на пост охлаждения, Первым включается внутренний спрейер, затем при достижении заданной темпе ратуры в середине стенки - наружньп" спрейер, Закалены пять опытных патрубков, взятых от одной муфтовой трубы, Условия закалки отличаются только температурой в середине стен ки, при которой включается наружнь спрейер, Контролируют твердость по толщине стенки (в трех точках сечения) как достаточно точный показатель качества закалки (полноты мартенситного превращения) и овализации поперечного сечения.1Значение твердости после закалки должно быть не менее 43,5 1 ПС . Как следует из результатов опытов, это требование удовлетворяется при температурах включения внутреннего спрейера до 750 С включительно (С -о 3 10 С). При температуре 740 С твердость стали в середине стенки ниже допускаемой. Данные этих же опытов подтверждают заметное уменьшение овализации патрубка (выходных сечений) по мере понижения температуры подключения наружного спрейера. У муфтовых заготовок после их термообработки максимальная разница диаметров не должна превышать 1,0 мм 20Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий, включающий охлаждение внутренней и наружной поверхностей, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения деформации изделий при закалке и улучшенияих качества, охлаждение снаружи начинают позже, чем изнутри при достижении в середине толщины стенки изделия температуры, соответствующейточке структурных превращений обрабатываемой стали Агз + 10 С